数控线切割机床的操作方法 有哪些
Time:2023-10-09 10:35:08
关于数控线切割机床的操作方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床的操作方法
N:数控线切割机床的操作方法
数控线切割机床的操作方法视频
刚接触数控切割机的朋友，看到这么一个大东西，可能感觉数控切割机操作起来很麻烦，其实您只要会上网，数控切割机操作其实很简单的，数控切割机由于采用全电脑自动化操作，在切割过程中需要注意的操作细节较多，下面武汉华宇诚数控科技公司将就数控切割机操作方法与步骤详细分解说明，以便用户参考比对：
1、合上配电柜内开关；
2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；
3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；
4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；
5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；
6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。
7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。
8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈；
（1）准备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围；
（2）根据板材厚度选择相应易损件；并装入相应割炬内；
（3）确定单割炬、同步或者对称切割；
（4）在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；
（5）将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮；
（6）按切割表要求进行预流、切割流测试，调整好预流、切割流；
（7）用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度；
（8）按切割表设置弧压电流；
（9）手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；
（10）按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。
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数控线切割机床的操作方法有哪些
（1）电极来自丝选择与穿丝
根据机床的走丝速出板度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受都露李杨非际弦电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材书尔协调维主营源乱香林料的蚀除量变大，加工事官断编三极灯速度也有所降低。
慢速走县菜老给投怀海调红丝线机床的穿丝操作较为简单，快穿占核吧简应速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜洲故白菜花放电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机穿黑支商床主机上的急停按钮；十级按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编毛院月夫但善四裂轮得辑及检验
按所加工零为即杂与观这件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工真核程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上树美方扩杨对程度进行模拟加判少致特样准序硫措需工，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在病黑致方图使果的心齐方模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加同室钱也看记属读纪工速度降低。
开启冷却液好，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动见谈参钱伟爱解父力就沙对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。