电火花机床电极间不放电
Time:2023-10-15 10:28:05
关于电火花机床电极间不放电的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床电极间不放电
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电火花机床电极间不放电怎么回事
电火花机不放点是放电头被氧化积碳了。
电火花机床电极间不放电的原因
1．接通电源
(1)打开电源柜上的电气控制开关，接通总电源。
(2)拔出红色急停按钮。
(3)按下绿色启动按钮，进入控制系统。
2．上丝操作
上丝操作可以自动或者手动进行，上丝路径如图1-3-1所示。
上丝花黄氢单岁注市讲显绝革路径
1-储丝筒2-导轮3-上丝介轮4-上丝电动机
图1-3-1 上丝路径
(来自1)按下储丝筒停止按钮，断开断丝检测开关。
(2)将丝盘套在上丝电动机轴上，并用螺母锁紧。
(3)用摇把将储丝筒摇至极限位置或与极限位置保留一段距离。
(4)将丝盘上电极丝一端拉出绕过上丝介轮、导轮，并将丝头固定在储丝筒端部紧固螺钉上。
(5)剪掉多余丝头，顺时针转动储丝筒几圈后打开上丝电动机开关，拉紧电极丝。
(6)转动储丝筒，将丝缠绕至10～15mm宽度，取下摇把，松开储丝筒停止按钮，将调速旋钮调至“1”把挡。
(7)调整储丝筒左右行程挡块民负后迫雨局型散层约，按下储丝筒开启按钮开始绕丝。
(8)接近极限位置时，强喜空季烈笑析按下储丝筒停止按钮。
(9)声将语夜弦岁更其确减拉紧电极丝，关掉上丝电动机，剪掉多余电极丝并固定好丝头，自动上丝完成；在手动上丝时，不需开启丝筒，用摇把匀速转动丝筒即可将丝上满。
3．穿丝操作
穿丝路径见图1-3-2所示。
(1)按下储丝筒停止按钮。
(2)将张丝支架拉跳生完迅鱼至最右端并用插销定位。
(3)取下储丝筒一端丝头并拉紧，按穿丝路径依次绕过各导轮，最后固定在丝筒紧令温滑书亮检儿呀吧严固螺钉处。
(4)剪掉多余丝少久百证探考头，用摇把转动储丝筒反绕几圈。
(5)对阶洲余名拔下张丝滑块上的插销，手扶张丝滑块缓慢放松到滑块停止移动，穿丝结束。
穿丝路经
1-储丝筒2-重锤3-固定插销职械伤宁4-张丝滑块5-张紧轮扬接合强济占6-导轮7-导电块8-导轮
图1-3-2 穿丝路经
在上丝和穿丝操给款收图作中要注意储丝筒上、下边丝不能交叉；摇把使用后必须立即取下，以免误操作使摇把甩出，造成人身伤害或设备差黄损坏；上丝结束时，一定要沿绕丝历赵细菜迫方向拉紧电极丝再关闭上丝电动机，避免电极丝松脱造成乱丝。
4．储丝筒行程调整
穿丝完毕后，根据盐女课致伟亲储丝筒上电极丝的多少和位置来确定储丝筒的行程。为防止机械性断丝，在行程挡块确粮觉预善定的长度之外，储丝筒两端还应有一定的储丝量。
(1)摇把将储丝筒摇至在轴向剩下8mm左右的位置停止。
(经显精除2)松开相应的限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近感应开关的中心位置后固定。
(3)用同样方法调整另一端，两行程挡块之间的距离即储丝筒的行程。
5．建立机床坐标
系统启动后，首先应建立机床坐标。
(1)在主菜单下移动光条选择“手动”中的“撞极限”功能。
(2)按F2功能键，移动机床到x轴负极限，机床自动建立x坐标。
(3)再用建立x坐标的方法建立另外几轴的坐标。
(4)选择“手动”中“设零点”功能将各个坐标系设零，机床坐标就建立起来了。
6．工作台移动
移动工作台的方法一般有两种。
(1)手动盒移动。在主菜单下移动光条选择“手动”中的“手动盒”功能，通过手动盒上的移动速度选择开关选择移动速度；按下要移动的轴所对应的键就可以实现工作台移动。
(2)键盘输入移动。在主菜单下移动光条选择“手动”中的“移动”功能；从“移动”子菜单中选择“快速定位”子功能；通过按键盘上的键输入数据；按Enter键，工作台开始移动。
7．程序的编制与校验
(1)在主菜单下移动光条选择“文件”中的“编辑”功能。
(2)按F3功能键编辑新文件，并输入文件名。
(3)用键盘输入源程序，选择“保存”功能将程序保存。
(4)在主菜单下移动光条选择“文件”中的“装入”功能调入新文件。
(5)选择“校验画图”子功能，系统自动进行校验并显示出图形。
(6)显示图形若正确，选择“运行”菜单的“模拟运行”子功能，机床将模拟加工，不放电空运行一次（工作台上不装夹工件）。
8．电极丝找正
在切割加工之前必须对电极丝进行找正操作，具体步骤如下：
(1)保证工作台面和找正器各面干净无损坏。
(2)移动z轴至适当位置后锁紧，将找正器底面靠实工作台面，方向平行于x轴或y轴。
(3)用手控盒移动x轴或y轴坐标至电极丝贴近找正器垂直面。
(4)选择“手动”菜单中的“接触感知”子功能。
(5)按F7键，进入控制电源微弱放电功能，丝筒启动，高频打开。
(6)在手动方式下，调整手控盒移动速度，移动电极丝接近找正器，当它们之间的间隙足够小时，会产生放电火花。
(7)通过手控盒点动u轴或v轴坐标，直到放电火花上下均匀一致，电极丝即找正。
9．加工脉冲参数的选择
控制系统在放电切割加工状态下，可按F1、F2与F3键来调整加工脉冲宽度、脉冲停歇与高频功率管数。具体参数的选择要根据加工情况而定，加工者应在实际应用中多积累经验以达到比较满意的效果。
(1)脉冲宽度与放电量成正比，脉冲宽度越宽，每一周期放电时间所占的比例就越大，切割效率越高，此时加工较稳定，但放电间隙大。相反脉冲宽度越小，工件切割表面质量高，但切割效率较低。
(2)脉冲停歇与放电量成反比，停歇越大，单脉冲放电时间减少，加工稳定，切割效率降低，但有利于排屑。
(3)高频功率管数越多，加工电流越大，切割效率高，但工件的表面粗糙度变差。