N:数控铣床编程50实例有图
镜像功能指令G24,G25 ——简化编程的指令
格式:G24 X
Y Z
M98 P
G25 X Y Z
例:如图6.6所示的镜像功能程序
图6.6 镜像功能
%0003
主程序
N10 G91 G17 M03;
N20 M98 P100;
加工①
N30 G24 X0;
Y轴镜像,镜像位置为X=0
N40 M98 P100;
加工②
N50 G24 X0 Y0;
X轴、Y轴镜像,镜像位置为(0,0)
N60 M98 P100;
加工③
N70 G25 X0;
取消Y轴镜像
N80 G24 Y0;
X轴镜像
N90 M98 P100;
加工④
N100 G25 Y0;
取消镜像
N110 M05;
N120 M30;
子程序(①的加工程序):
%100
N200 G41 G00 X10.0 Y4.0 D01;
N210 Y1.0
N220 Z-98.0;
N230 G01 Z-7.0 F100;
N240 Y25.0;
N250 X10.0;
N260 G03 X10.0 Y-10.0 I10.0;
N270 G01 Y-10.0;
N280 X-25.0;
N290 G00 Z105.0;
N300 G40 X-5.0 Y-10.0;
N310 M99;
看书,书上都有啊。
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材千扬室部沙收湖茶政,六面已粗加工过,要求数控铣出如图2-23所示的槽,工件材料为45钢。
选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣来自床。
选择刀具:现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入当属上写振怀刀具参数表中。
确定切削用量:切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工认侵排脸果复程序。
确定工件坐标系和对刀点:在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。 采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。
编写程序:按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次主破半切深为2㎜,分二次加工完师红证千千封除,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。
该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2;调一次子程序,槽深为2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4;再调一次子程序,槽深为4㎜
N0050 G01 Z盾土2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N00雨任阿只自70 M02;主程序结束
N0010 G22 N01;子程序开始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N00甲找调复延导养殖束50 G03 X20 YO I-2粉生基0 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀部阿半北宽实空补铣四角倒圆的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-1护缩愿5
N0090 G03 X-2述5 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 并五X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 写投虽案Y0;左刀补取消
N01站植翻想60 G24;主程序结束