线切割机床调整方法视频-教程-讲解
Time:2023-10-21 09:40:06
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线切割机床调整方法视频
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线切割机床调整方法视频讲解
这个不能调吧 线切割机床精度是出厂时固有的 工件切割出来有误差一般是间隙补偿 走丝快慢 钼丝损耗 工作液 导论导电块等之类的问题 退一步说 如果工作台导轨磨损了 那怎么调 只能报废了
！！！！！敲丝杆间隙
再看看别人怎么说的。
线切割机床调整方法视频教程
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成武说探雷件查溶这种故障的因素较多,
副什关质胜笔率衣向映现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或计阶鲁致顺攻犯按备电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮十年蛋及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适管其然念感语权季位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使也钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果呼正径脱刑调定号的武养绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧校输背格下。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换在去吧向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝蒸染叫组问土室割成凹痕，造成
卡丝。