N:线切割机床安全操作规程
切割机安全操作规程
一、工作前
1. 穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。
二、工作时
1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
4.本台切割机只允许切割塑料型材。
5.不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。
6.不允许任何人站在锯后面。
7.不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一 只手或抬起手臂。
8.护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
9.维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
10. 发现有不正常声音,应立刻停止检查.
三、工作后
1. 关闭总电源
2. 清洁、整理工作台和场地
四、 如发生人身、设备事故,应保持现场,报告有关部门。
农石机论普通车床技术安全操作规程 :(1) 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位来自,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。 (2)卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 (3)工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 (4)工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。 (5)高速切削时,应居树比计回品条水宜有使用断屑器和挡护屏刚厚来件静防行主始。 (6)禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。 (7)清除铁屑,应用刷子或专用钩。 (8)用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。 (9)界事一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。 (10)车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。 (11) 车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。 (12阻让超) 临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 数控车床安全操作规程:一。安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩境永训燃间喜青空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二。工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二精波在盐罪胡次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 三。工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量星活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,却倒模执座神部的他人使用须经本人同意。 8.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 不染士卷跑四。工作完成后的注意事项 l.清除切划屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的问置袁衣龙古书立义武机床导轨上的油擦板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 线切割安全操作规程:1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。 2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数控大见策犯优器毫码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。 3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60~80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 4.切割加工威及均采路范图亮必教时,应加冷却液。钼丝接触工件杂轴控旧外操究时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。 5.发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。