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你好,朋友,很乐意为你解答,首先如果你做过普通车床的话,你就应该知道,一个工件拿在手上首先想到从哪里开始车削,而数控车床与普通车床唯一不同的是,你要给定它一个起刀点,也就是工件的坐标值,对刀与编程原点的关系是,X方向坐标值,与Z方向坐标值确定之后,这样才能按照你所编写的程序自动运行下,如果你不对刀的话,好比工件原本外径尺寸是50,如果你不对刀,而是直接走程序的话,要么就是直接撞车,要么就是车刀车削不到工件,所以,一定得对刀确定一个机床坐标值,或是绝对坐标值,这样才行。
1.如果你把刀具对好了之后,X方向尺寸对好之后,以后是不需要对刀的,直接加减刀补,就可以了,除非是整个刀具撞机过了或是拆下来了又装上去那就要对刀。
可以这样对啊,但是每把刀对应的刀补号,你要输对了就行,程序开始时会重新调用刀补的,
用手动快啊,方便,你只要是看准了号就行,但是有个缺点,万一看不好,就成别的刀了,所以呢,为了万无一失,因为有些刀号不一定符合你的习惯,很多人都是用录入方式的,这样稳,是不出错的,你要哪把就是哪把,与机床上自带的那些刀号没有关系,因为这是编程,而机床上自带的那些人为的加上。
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