Sg电火花的电蚀作用对于阴极、阳极是不同的,
火花放电时,阳极更容易被烧蚀。
所以,加工用的模具(刀头)接电源负极,而被加工件接电源正极。
例如,电火花加工用紫铜做刀具来给合金上打孔时,如果火花作用对二者相同,则合金尚未加工好,刀具早就牺牲掉了。
1. 电火花的电蚀作用对于阴极、阳极是不同的,火花放电时,阳极更容易被烧蚀。
所以,加工用的模具(刀头)接电源负极,而被加工件接电源正极。
2. 例如,电火花加工用紫铜做刀具来给合金上打孔时,如果火花作用对二者相同,则合金尚未加工好,刀具早就牺牲掉了。
印象中,电火花的【电蚀】作用对于阴极、阳极是不同的,
火花放电时,阳极更容易被烧蚀。
所以,加工用的模具【刀头】接电源负极,而被加工件接电源正极。
例如,电火花加工用紫铜做刀具来给合金上打孔时,如果火花作用对二者相同,则合金尚未加工好,刀具早就牺牲掉了。
与直流等离子体氮化相比,脉冲电源使离子氮化工艺得到了进一步的发展,并在直流等离子体氮化技术基础上拓宽了应用范围。脉冲电源等离子体氮化技术具有如下一些特点:
1、工艺参数独立可调
脉冲电源的优点之一是工艺参数与物理参数独立可调。这是因为在直流电源条件下,既要满足零件表面的电流密度要求,又要满足零件保温电流密度的要求,两者相互影响。而在脉冲电源条件下,电流密度由峰值电流满足,保温电流由平均电流满足,可由两个独立参数分别调节。因此,工艺参数可在较大范围内变动。
2、打弧速度快
脉冲电源的输出特性,自身就有抑制电弧迅速发展的特点,由于IGBT开关响应速度极快,这更利于我们一旦发现弧光放电就立即关断电源,然后重新点燃电源,这些工作均在几十微秒内完成。
3、无需堵孔
由于脉冲电源对弧光放电的抑制作用,因此对于很多零件无需堵孔,这样给生产操作带来很大的方便。例如处理曲轴时就不需堵孔,而当曲轴上存在有一些为提高零件性能的工艺孔时,这种优点就显得更为突出。
4、处理质量好、变形小,利于提高层深
由于脉冲电源对弧光发电的抑制作用,弧光在零件表面作用的时间极短,可获得高质量的表面,绝无灼伤。并且提高了工件温度的均匀性,零件变形小。由于其改善了工艺条件,在相同的时间内或者不利于渗氮的条件下,能提高层深。
5、能提高设备的利用率
在直流电源的条件下,由于工艺参数和物理参数的相互影响,在保温时电压的调节范围通常在650V左右,而采用脉冲电源,电压调节范围将提高,例如在处理狭缝时可将电压提高到900V,增加了电源的有效输出。
6、有利于深孔、窄缝、微孔的渗氮
由于脉冲电源对空心阴极效应的抑制作用,可在深孔、窄缝、微孔内实现氮化。例如可在型腔≥0.6mm的铝型材挤压模和Ф4×80(Ф32×1030)的深孔内实现氮化。
7、节能
由于脉冲电源可有效地抑制空心阴极效应的产生,避免小孔、窄缝处打死弧,取消了堵孔等工序,省去了不必要的辅助工时,缩短了工艺周期,节省了大量的人力物力,提高了设备的综合使用效率。此外脉冲电源中限流电阻的减小,也可节省部分能量,因此脉冲电源较直流电源更加节能。 (end)
电火花的电蚀作用对于阴极、阳极是不同的,
火花放电时,阳极更容易被烧蚀。
所以,加工用的模具(刀头)接电源负极,而被加工件接电源正极。
例如,电火花加工用紫铜做刀具来给合金上打孔时,如果火花作用对二者相同,则合金尚未加工好,刀具早就牺牲掉了。