数控电火花打孔机维修电话电火花打孔机故障电火花打孔机参数调整
Time:2023-11-05 02:56:06
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数控电火花打孔机维修电话
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电火花打孔机参数调整
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
[编辑本段]火花机加工原理
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
[编辑本段]电火花加工的主要作用
火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
[编辑本段]火花机的种类
1、镜面火花机，是一种可以加工出镜面效果的火花机，是当今最好的火花机，，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，犹其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则七，八十万，高则上百万，我国最近几年也引进了镜面火花机，都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。
2.、塑胶模具放电加工机，也就是我们比较常见的火花机，主要用于塑胶模具的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，应用广泛，均价不超过十万。
3、细孔放电机，也是电火花的一种，它的主要用途用于打孔加工，就是在模具上打个孔。
4、另外还有一些专用机，如专打石墨的，专打钨钢的.
5、ZNC火花机，Z 轴数控，X轴及Y轴手动，是较为实用型的火花机！
6、CNC火花机，XYZ 三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能。
火花机保养
一 每日保养
火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。
油泵压力确认是否正常。
设备外观保持整洁。
二 每周保养
手压式注油器注油，每次压3次。
检查手压式注油器油量。
三 每月保养
火花机各导轨注黄油。
检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）
四 每季保养
检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）
检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）
五 每年保养
1 检查并清理火花机油箱。
2 检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）
检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）
六 备注
关于放火花油：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤沁：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤棉：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
pon:脉冲高电平时间；
poff：脉冲低电平时间。
火花放电机器是用脉冲打火的，通过调整pon 和 poff 的时间比例，可以改变放电功率，简单的说：pon 调大poff调小可以增加放电功率；反之减小放电功率。同时pon + poff越大，放电的精度越低。
自己多练习一下就能很好理解。
电火花打孔机故障
2010 年第05 期
冲压模具寿命的影响分析
〔摘要仅神〕 模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易
损件更换后的寿命。文章对影响冲压模具寿命的因素作详细分析，并提出相应的改善措施，以提高冲压模具的使用寿命。
〔关键词〕 模具寿命；影响因素；改善聚事流应超食次困兰措施
一、引言
模具寿命是指模具在保证产品零件质甚体协天识无般块混量的前
提下，所能加工制件的总数曲经更往虽严式后县量，它包括工作面的多
次修磨和易损件更换后的寿命。模具寿命一般可
分为设计寿命和使用寿命，在模具设计阶段就应
明确该模具适用的生产批量类型或者模具生产制
件的总数量，即模具的久此尼胞美强设计寿命；在正常情况呀个下，
模具的使用寿命应大于设计寿块节氧济迅命。不同类型的模
具正常损坏的形式也不一样，冲压模具失效形式
主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃术夫口刻呀排斤房罗长伤失效
等。然而，由于冲压工序不同、工作条件不同，影响
冲压模具寿命的因素是多方面的。
以下就冲压模具在的模具设计、模具制造、模
具使用等方面来分析冲压模具寿命的影响因素，
并提出相应的改善措施来提高模具的使用寿命。
二、影响冲他预提界超吸积压模具寿命的因素
（一）冲压模具设计方面
1. 模具设计质量
若临模具从结构、选材，到关键参干眼切例宗争距界运令菜数的确定，都由
模具设计员孩层吗介依来确定。这就要求设计员有较高的技
术素质和丰富的实践经验，这样才能保证设计的
模具的质量。
2. 模具结构
合理的模具结构有助于提高模具的承载能
力，减轻模具承受的热－机械负荷水平。例如，模
具可靠的导向机构，资长气车几清适器烈对于避免凸模和凹模间的互
相啃伤是有帮助的。
3. 导向机构精度
为了提高模具寿命，必须根据工序性质和零
件精形资越急验改度等要求，正确选择导向形式和确定导向机
构的精度。准确、可靠的导向承哥，对于减少模具工作
零件的点贵活早席夜磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大。一般情
况下，导向机构的精度应高于考老构先厂充将凸、凹模配合精度。
玉鱼聚球甲方十初浓久4. 凸、凹模刃口几何参数
凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对
冲压件成型有较大的影响，而且对于模具的磨损
及寿命也影响很大。精度要求较高的，宜选较小的
间隙值；反之，则可适当加大间隙，以提高模具寿
命。
（二）模具制造质量
在制造模具时，应根据产品零件生产批量的大
小，选择模具材料。注意模具材料的冶金质量可能
造成的工艺缺陷机工作时承载能力的影响，应采
取必要的措施来弥补冶金质量的不足，以提高模
具寿命。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、
精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾
其工艺性和经济性。
模具制造质量的好坏，取诀于模具每一个零件
的制造精度和工人的装配水平，也受到机床精度
低、工人技能差、检验手段落后的影响。
（三）冲压设备
冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲压模
具寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性
好，冲模寿命大为提高。
（四）模具零件加工表面质量
模具工作零件加工表面质量的优劣对于模具
的耐磨性、抗胶合能力、抗断裂能力产生显著的影
响，其直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙
度值对模具寿命影响很大，若表面粗糙度值过大，
在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容
易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表
面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度。
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（五）正确使用和合理维护模具
为了使模具能正常生产，提高冲压件质量，降
低成本，延长冲模寿命，所以要正确使用和合理维
护模具，严格执行冲压模具“三检查”制度(使用前
检查、使用过程中检查与使用后检查)。
要做好模具的维护及检修工作。其工作内容
包括模具的正确安装与调试；凸模进入凹模深度；
校正弯曲、冷挤、整形等工序上模的下止点伸置；
还要注意及时复磨、研光模具刃口；注意保持模具
的清洁和合理的润滑，等等。
（六）冲压产品的工艺质量
如果冲压工艺不合理，会造成产品的形状和
尺寸精度达不到要求，如整修余量过大，会造成产
品断面质量差。毛料展开尺寸计算不准确，会造成
产品弯曲或拉深后尺寸精度达不到要求。对于返
修模具，产品工艺提出的故障不全或不准确，会造
成模具多次返修和试模。
（七）模具老化
有不少企业目前仍有许多使用了很多年的模
具在使用，许多模具零件磨损，寿命已到，但是由
于没有新模具的制造，为满足生产需要，死马当活
马医，造成模具频繁返修，多次试模。
（八）试模的影响
在模具调试使，所使用试模设备的精度，试模
人员的技能、经验，试模问题是否暴露全面，都对
试模次数有很大影响。如果试模设备的精度差，试
模人员的技能差，会造成模具损坏，或是造成试模
零件不合格。
三、提高冲压模具寿命的主要措施
一要提高产品的设计质量，使产品的每个零件
具有良好的冲压工艺性、铸造、锻造工艺性等。
二要对使用年限较长的老模具及时复制，使每
个产品都有两三套模具可供使用，该报废的就报
废。
三要加强对试模的管理，选择良好的设备及有
经验的工人进行试模，使问题暴露得充分些，减少
试模次数。
四要加快对模具厂设备的技改步伐。没有好
的设备，无法生产出高质量的模具，公司应尽快修
复瑞士坐标镗床，增加一些精密设备，如坐标磨
床、万能磨床、数控铣床、慢走丝线切割、电火花打
孔机等设备。
五要提高工人技能，严格质量控制，增加检验
手段，提高模具制造质量。
六要加强培训，提高模具设计员的水平。
总之，冲压模具在模具设计、制造、使用以及维
护保养过程中，应该采用先进的制造技术和实行
全面质量管理，以及致力于发展专业化生产，加强
模具标准化工作，不断提高模具设计和制造水平，
这样有利于提高模具寿命。