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放在柴油里泡着。
没见过如此薄的材料 想见识见识
用很脏的水鸡,不用你拿都会自动给你掉下来
垫片大就用刀片刻,小就在地上摔。
最薄的割0.2 电脉冲油,洗一下就出来了 粘一起才好 晚上开循环啊 不会掉
你好!
这个简单,垫片有多厚,用个夹割到这个厚度,大小也差不多,上面放个平料,一铲就出来一个
仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。
一、在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行
①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位己施背伤青守温形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度,使上喷嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平,并用什锦锉修理成。
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部正害利实们的表面滴上502胶水(即环英爱北搞氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时,电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大,显另增永样知多组了山若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定;
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④在将铜片塞进加工部位时,应降低上悬臂,使上喷嘴更接近工件以保证加工精度。加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是:用502照慢学季终松难胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里,造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片为的位置应考虑对称分布,且应保证同时塞紧,避免工件发生偏移,以致影响工件加工质量
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二、在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里,并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的题宽心内良印黄品妒支目的是为了导电,因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水,而502胶水是不导电的。为了实现导电要求,故采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧,并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。