数控电火花切割加工实验步骤，有哪些
Time:2023-11-10 22:05:10
关于数控电火花切割加工实验步骤的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花切割加工实验步骤
2、简述线切割机床的加工工作原理，及线切割机床加工由阿井句特点，可以加工哪些形状的工件？
加工原理：利销黑米用细金属丝（钼丝）作工具电极，按预定的轨迹进行加工
加伤盐工特点及范围：线切割时电极丝是不断运动的，点击损耗极胞况爱克块关小，加工精度较高，尺寸精度可达0.02~0.01听客才华电队航势留剧胜mm，表面粗糙度Ra可达1.6um或更小。线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形浓的矛首师状复杂的型孔、直百松别先国纸期识线形型孔和窄缝等。
2、简述线切割机床的构成及其宗品孙内配钱诉压歌调京完成的主要功能
数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源；数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置部底深普极行吧置总的系统软件或逻辑气燃讲鸡命级种几固区团电路进行编译、运算供拉学今并承除和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。
4、试分析加工参数对加工可能造成的影响，谈谈自己对保证工件精度及尺寸公差的体会
功率过大、引起加工表面粗糙度增大；若过小，则加工效率低。
应此根据工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大
5、通过此次实习，谈谈自己对数控自动编程加工及无快走丝加工的一些新的严误理解？同时对专业如何面向于生产加工的一些新的认识？
我对数控编程有了一定的掌握，了解了快走丝及慢走丝的加工原理；同时深刻地体会到理论和实践相结合的重布京源要性。只有通过实践，才能更加准确地掌握理论知识。作为一个学习飞机维修的专业学生，通过此次的学习，为日后的工作打下了坚实的基础
数控电火花切割加工实验步骤有哪些
线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。