铣床刀/具大全
Time:2023-11-11 17:08:08
关于铣床刀的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
铣床刀
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车刀、刨刀一般是单刃，铣刀是两刃乃至多刃、焊或镶多刀头。刀具原理与使用基本上是一样的，主要根据工件材料，加工条件来确定何种加工
铣刀的种类很多 用途不一 但是无非就是切割的对象的材料不一
：大前角铣刀简述一种小直径大前角立铣刀，由刀体和装在刀体头部的三块刀片构成，特征是每块刀片的前刀面与前安装面为同一平面，该平面向着刀片背面方向偏移铣刀中心，偏移量l=d/2sinα。其中d为铣刀外径，α为铣刀前角。本实用新型用于铝件加工，既保证刀片有较大的前角和后角，防止产生粘刀现象，提高加工精度，又保证刀片有足够强度，并且前角刃磨方便。大前角铣刀权利要求书1、一种小直径大前角立铣刀，由刀体和装在刀体头部的三块刀片构成，铣刀前角为α，后角为β，其特征是每块刀片的前刀面与前安装面为同一平面，该平面向着刀片背面方向偏移铣刀中心。
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铣刀也是一种车刀,是铣床上的刀,它有平面铣刀,立铣刀,圆柱面铣刀,成型铣刀等,根据材料的不同和加工表面的不同选择不同的铣刀
铣床刀具大全
由于数控加工与传统加工的方法与工艺都有很大不同，因此在刀具的选择上也有很大不同。数控加工过程中使用的是高速切削，而传统加工中使用的是速度切削，在这一点上有很大优势，高速切削在加工质量、效率上有很大提高，切削变形情况小，提高加工周期，因此，在加工制造中，应该对高速切削进行适当的增加。目前，使用较多的还有干切削，此方式只需要加入少量的切削液或者是不加切削液，只是刀具要有超高的耐热性。数控加工与传统加工相比，对刀具的要求更高。另外，刀具制造商的地位发生转变，使得刀具行业的作用和地位都有了很大的变化：以往只是单独进行刀具生产与供应，而现在，不仅对刀具进行生产，而且还对切削工艺进行开发与创新，并制造出相应的配套产品与技术；从原来的刀具供应商提升到企业生产制造提高效率、提高质量的重要合作伙伴。
刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。
由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
要看你加工什么材料，什么机床上用和要达到什么效果，还要考虑成本，没那么简单的
要看你是哪种类型了。车还是铣。要根据工件的材质。大小。工序的安排等好多方面的。车有成型的也有手工的。要看你是出车还是精车等。要根据实际情况定啊。
加工42crmo合金钢锻打（淬硬钢，淬火料，42crmo合金钢锻打）的刀具、立方氮化硼刀片----bn-s20和bn-h20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀具也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳42crmo合金钢锻打（渗碳42crmo合金钢锻打件）、热处理后的高硬度42crmo合金钢锻打（热后加工，热后硬加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20crmnti、suj2高碳铬轴承钢，cr12mov、硬度值在hrc45以上（hrc58，hrc62，hrc60，hrc65等更高硬度的）42crmo合金钢锻打件。
42crmo合金钢锻打时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是42crmo合金钢锻打的主要加工削特点。当42crmo合金钢锻打的硬度达到hrc50～60时，属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：42crmo合金钢锻打的硬度高、脆性大，加工加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于42crmo合金钢锻打的脆性大，车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般42crmo合金钢锻打的导热系数为7.12 w/(m?k)，约为45号钢的1/7。由于42crmo合金钢锻打的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。
pcbn刀具42crmo合金钢锻打时的切削参数
1）用pcbn刀具精42crmo合金钢锻打时：淬硬工件硬度高于45hrc，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70hrc的工件，其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为hrc55～65的材料时，cbn刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的vc=100～160m/min，每分钟进给量vf=70～160mm/min；铰削时vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
2）淬硬工件大余量加工时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对42crmo合金钢锻打进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱bn-s20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。
3）当精车42crmo合金钢锻打的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。
铣床刀具种类
（1）盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀球液针适省粒沉满玉危月片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。 （2）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用来自于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。 （3）成型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台 （4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。 （5）鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。 除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。