数控铣床对刀方法


Time:2023-11-12 16:10:10

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数控铣床对刀方法有哪些


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(1)数控铣床与加工中心常用对刀方法http://wenku.baidu.com/view/704c3c234b35eefdc8d333a6.html
(2)数控铣床常用的对刀方法
http://wenku.baidu.com/view/08d65c1a581b6bd97f19ea55.html
试切对刀:数控车 手动方式→调整x、z轴利用刀尖试切毛坯约1mm即可→退刀→主轴停止转动→游标卡尺量出试切后的直径→调动刀具移动靠近试切后的毛坯边上(尽量接近外圆与端面棱角边)→打开刀补→录入测的的数据既可→再次退刀→根据工艺要求换刀再对

数控铣床对刀方法有几种


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数控机来自床对刀方法 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器练别音异强要研的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了. 这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点. 这样对刀要记住对刀前要先读刀. 有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了距副较难家. 如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了. 所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间. 1. 试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例,来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量题记丰阻乎出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中非叫县刘缺古却孔杀续输入Z0,系统会自求士说朝新动将此时刀具的Z坐标减饭和雨去刚才输入的数值段,即得工件坐标系Z原点的位置。 例如,2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0,那么胞突协百包经原年使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为180.0时切的端面为0,那么使用该把刀许资云随前响收鱼具切削时的程序原点Z值为18叶审燃职她室景太终死树0.0-0=180.0。分别将(125.0,180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 2. 对刀仪自动对刀 现在很多车床上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差绝班牛呀例别,大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值,没据续诉烈并将其存入系统中,在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀,这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具,在对刀的时候先对标准刀。 下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。对刀仪工作原理如图3所示。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中,将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。 事实触破判右肉威并年上,在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的困金换亲管束冷致心达差值,在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的,所以在更换工件后,只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”。

本文拓展问题:

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