电火花线切割机的介质
Time:2023-11-16 15:28:09
关于电火花线切割机的介质的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机的介质
Sg电火花加工又称放电加工简称EDM，是一种利用电，热能量进行加工的方法，其基本原理是在加工过程中工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部，瞬时产生的高温把金属蚀除下来
在一定加工介质中利用工具电极和工件产生脉冲性火花放电时的电腐蚀效应来蚀除材料，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预定的加工要求的一种方法.
單挑メ袮de吻 2008-03-26 13:34 检举
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件： 1.钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。 2.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。 3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
电火花线切割机的介质有哪些
切割液主要是指用在数控线切割机床或者机加工机床工作的时候需要的工作液。
切割液概述：线切割机床通常是指用于快速移动的线材和中线线切割机床中的工作流体。它被称为线切割液。它也指在电火花线切割机床上使用的工作流体它类似于车床上使用的切削液，但效果远越超切削液。市场上主要有三类：速溶油配方，水基和水油混合型。在切割硅片时，主要有三种消耗品，例如切削液，碳化硅和钢丝。碳化硅刀片材料在切削中起着重要作用，但是硅晶片切削液的作用不容忽视。
切割液配方特点：
1.具有出色的悬浮能力，减少切割消耗。
2.良好的分散能力，混合后分布更均匀。
3.优异的润滑性能，可形成保护膜。
4.出色的冷却性能可以降低了切割应力。
5.对皮肤无刺激，对环境无污染，无腐蚀等。
推荐参考配方哦，具体的还是要看需求的，这方面建议找专业的检测机构更好哦~
谢谢老师！我的意思乳化液（切削液，微乳化液）和线切割液配方的区别，麻烦能指导下不？
线切割工作液是由线切割专用乳化油加入一定比例的水配制而成。大多数的电火花快走丝线切割加工都是在乳化液中进行的，实践证明，快走丝线切割加工只有在液体介质中进行最为稳定，并且乳化液对加工工艺指标如切割速率、工件表面粗糙度和加工精度等影响很大快走丝线切割在加工过程中电极丝和工件之间的温度很高很容易造成电极丝的使用寿命变短，且加工是在窄缝中进行的，切割过程中的电蚀产物很难排除，所以在加工时需要一种液体来达到冷却和洗涤的作用，同时因为是放电加工，就要求这种液体能够有较好的电化学作用，有一定的电绝缘性，防止金属表面锈蚀。快走丝线切割乳化液的组成线切割乳化液中除三种最重要的成分水、油和乳化剂，为了达到较好的防锈性，可在其中加入防锈剂，为了满足洗涤方面的要求，需要加入一些洗涤剂，为了增加切割硬质合金和较厚的工件时的爆炸力，还在乳化液中添加爆炸剂。
电火花线切割机的介质是什么
