线切割机床月保养记录表线切割机床保养内容线切割机床日常保养
Time:2023-11-21 23:10:10
关于线切割机床月保养记录表的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床月保养记录表
SgNo 部位 部品 自主保全 维修保全 日常点检 自主点检 1 "主轴油路" 主轴油窗 滴油窗是否断油 新品更换，漏油检查油路 主轴箱 油箱表面温度是否异常,主轴旋转是否有异音 检测温度更换 轴承 主轴油箱 油标窗之油标是否在上下限之间 加油 更换油标，补焊油箱漏油过滤油网清洗或更换2 "压力油路" 压力油箱 压力油标油位是否在上下限之间 加油 更换油标，补焊油箱漏油 压力表 指针是否在标示位之间 新品更换或油路检查3 风格标 风格标 油标中的油是否足够 加油 风格杯损坏更换 压力表 指针是否在标示位之间 压力表更换或检查油路4 "润滑油路" 润滑油箱 油位是否在油标上下限之间 加油 油位指示灯 绿灯不亮 亮则加油 压力表 指针是否在标示位之间 压力表更换或检查油路5 "冷却系统" 冷却水箱 是否漏冷却液和标尺上水位是否足够 添加冷却液 补焊冷却水箱，更换标尺 冷却液 是否有发臭，液面是否有油污 抽浮油，添加或更换冷却液 检查冷却补充6 "主控风扇" 主控风扇 风扇是否转动 清洗 维修或更换散热风扇 风扇过滤护网是否干净 7 空气过滤窗 气窗 气窗是否堵塞或有污物 清洗 更换新品8 配电箱 P.L.C 新品更换，性能确认，电阻值 N.F.B 外观良好，扳转顺利 新品更换，性能确认，电阻值 电路保护器 新品更换，性能确认，电阻值 端子台 新品更换，性能确认，电阻值9 "操纵面板" 按钮 外观良好，压进顺利 新品更换，性能确认，电阻值 选择开关 外观良好，扳转平滑 新品更换，性能确认，电阻值 指示灯 外观良好，通电灯亮 灯泡更换 新品更换，性能确认，电阻值 警示灯 外观良好，通电灯亮 灯泡更换 新品更换，性能确认，电阻值10 配线 蛇形管 外观良好,是否硬化 新品更换，性能确认，电阻值 蛇管接头 外观良好，是否松脱 新品更换，性能确认，电阻值11 马达 马达 外观、无音、方向、发热 灯泡更换 新品更换、电流、电阻、尽缘值12 电磁阀 电磁阀 外观、无音、牢固、发热 新品更换、电流、电阻、绝缘值13 日常5S 机身 干净、无灰尘、油污 清扫 工作台 干净、无铁屑 清扫
线切割机床日常保养
日常维护和保养：
1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
三. 每周的维护与保养：
1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
四．月与季度的维修保养：
1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
等离子割炬的保养
1. 正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。
2．消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3．清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
4．清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5．每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。
6．避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。
7．最常见的割炬损坏原因
（1） 割炬碰撞。
（2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
（3） 脏物引起的破坏性等离子弧。
（4） 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8．注意事项
（1） 不要在割炬上涂油脂。
（2） 不要过度使用O形环的润滑剂。
（3） 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
（4） 不要拿手动割炬当榔头使用。
如何延长消耗件的使用寿命
1. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
2. 采用合理的割距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2
4. 喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
5. 保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
6. 切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
7. 避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
10. 清除保护壳上的熔渣
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
11. 更换消耗件后清除气体
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
12. 尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
14. 采用软化水注入割炬
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
15. 每天检查气流和冷却流
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障(end)
线切割机床保养内容
线切割机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡头南保激巴代危跳稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还应当有必要的维护和保养。
1、机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩垂跑答倒约久擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。
2、导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。
3、丝筒接刚理极厂海东否绿食轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和刻则么联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。
4、控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板溶否球皮社视攻它流地或塑料板保护，不可随意踩衣超行跟校石右踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。
5、控制台（柜）搬动时要轻拿附管副极保河短日轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。
6、床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。
7、要经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态，工作台上垫条必须与床身绝缘，步进电机的拖线要处于自术该治课厚临证希青升如状态，步进电机确保无脏水入浸。