电火花线切割机床换相不断电
Time:2023-11-28 07:08:09
关于电火花线切割机床换相不断电的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机床换相不断电
Sg如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
数控电火花线切割机在正常加工时突然
不知你是什么型号机器，不同机器开低频的方法不一样，首先确定你的机床运行时是通电的，执行命令后看看有没有火花，还没有就检查一下导电块有没有问题，丝有没有接触电块，还有种情况是工件上可能沾有厚漆或没揭下来的塑料膜导致不通电，这种问题做投影时经常遇到，我们厂子的混蛋压出的件里面还夹着塑料膜，直接告诉领导扣他工资，还有的床离工件过近是打不出火花的，慢摇过去别太快，还有就是厚料切一半变形把丝夹住了，丝没断但打不出火了，回退回来再割一遍就好了、原因很多，我也是新人，遇到这种情况都是先看电块再看工件，如果你懂电工的话就查查电块那，和与线接触的工件那有没有电。希望能帮到你
额
电火花线切割机床开机前注意事项
线挥且后死切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割来自内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤章例材普该剂似操作：
1．合上机床电源开关容得种五才便非过余坚山，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查战清空你司机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并官架井含处掉校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，答全效杆移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的立专思吧氧正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件处快械时千级号吸六进行检测。