线切割机床断线原因是什么


Time:2023-11-28 13:09:09

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原因很多种,具体问题具体分析:第一,检查切割液是不是很脏,一般看单板机数字走动是不是匀速,如果走一下停一下,那就要换切割液。第二:导电块和宝石(江南机床)切割凿太深,钼丝卡断了,一般仔细观察钼丝是否有形变,比如变弯打圈圈,变扁,或者是一段段等长的折痕等等。
或者说要换前后导轮是否要换,一般后导轮有问题的话,断丝经常断两边,不断中间。第三:就是高路问题导致的,可能存在高频上面有一个开关你拨过来了,那开关如果拨过来了,在没有开高频的状况下机床都带电的,把它拨回去就行。 你如果再查不出来那就用排除法,开机空转几个小时,不开高频,看是否断丝,如果断那就是机械问题,不断就是电路问题存在烧丝的现象。
断丝的因素很多,在此我仅介绍几个方面: 1,挡丝棒和导电块:用时间久了表面会出现沟槽,其宽度小于钼丝直径,当钼丝用过一段时间后,中间工作段比两端细,在换向时粗钼丝卡在沟槽里,引起断丝。 解决方法:隔一段时间将挡丝棒和导电块旋转一定角度,或更换。 2,加工参数:跟踪不要太紧,否则易出现短路,而短路会造成钼丝电流过大,局部产生高温,加速钼丝老化、脆化,易折。短路电流应设在2a以下为好。 3,紧丝:钼丝用过一段时间后会被拉长,使钼丝张紧力下降,容易断丝。有一些机床的导电块的位置高低摆放不理想,会造成钼丝头尾的松紧程度不一样,也会造成断丝。 4,切削液:浓度要合适,太高和太低都不好。 以上这些是我的一点体会,希望对你有所帮助。
断线原因:
1.条件太强.
2.机台后面线轮绞线.卡线.
3.机台绕线的地方就是线张力感应器上面的那个轮子卡的太紧,需把它松一下。
4.水太脏,比抵抗太低。
5.导电块长时间没更换,更换一下就可以了.
6.线的材质有问题,或是线已经拆开过很久没用,外表已经被氧化,你可以看一下线上面是不是有很多麻点或是摸上去很粗糙不光滑,如果硬是要用这捆线,那你就把条件打弱一点,精加工时将线速加快。
谢谢采纳

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可能是钼丝或者水基的问题,你的这个型号是宝玛数控的吗?没锥度的

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