Sg数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:
1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;
3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;
5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;
6、生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择最佳切削用量;
山东威力重工解答
机床坐标系是厂家设计时已定义好的,是机床本身所固有的坐标系,它的机械原点也是固定好的,其位置由机械挡块决定,不能随意改变。
工件坐标系是编程人员在编程时自己设定的坐标系。
机床坐标系是厂家设计时已定义好的,是机床本身所固有的坐标系,它的机械原点也是固定好的,其位置由机械挡块决定,不能随意改变。
工件坐标系是编程人员在编程时自己设定的坐标系。
数控加工机床的坐标系主要分为机床坐标系和工件坐标系。
机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统,是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的,就是在机床坐标系中建立新的坐标系统,常见的有G54-G59,还有G54.1,G54.2等等。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系,可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。
数控机床使用哪个坐标系,要看加工程序中选择的是哪个。
关键字:数控机床
数控机床坐标系有机床坐标系和工件坐标系,其中工件坐标系又称为编程坐标系。
1. 机床坐标系
机床坐标系XYZ是生产厂家在机床上设定的坐标系,其原点是机床上的一个固定点,作为数控机床运动部件的运动参考点,在一般数控车床中,如图1所示,原点为卡盘端面与主轴轴线的交点;在一般数控立铣床中,原点为运动部件在X、Y、Z三根坐标轴反方向运动的极限位置的交点,即在此状态下的工作台左前角上。
2. 工件坐标系
设定工件坐标系XpYpZp目的是为了编程方便。设置工件坐标系原点的原则尽可能选择在工件的设计基准和工艺基准上,工件坐标系的坐标轴方向与机床坐标系的坐标轴方向保持一致。在数控车床中,如图2所示,原点Op点一般设定在工件的右端面与主轴轴线的交点上。在数控铣床中,如图3所示,Z轴的原点一般设定在工件的上表面,对于非对称工件,X、Y轴的原点一般设定在工件的左前角上;对于对称工件,X、Y轴的原点一般设定在工件对称轴的交点上。
图2 数控车床工件坐标系的原点
图3 数控铣床工件坐标系的原点
只能添加一张图片···稍后补充下···第一张是图1
工件坐标系就是你装夹一个零件的时候以这个零件的某一个点编的程。机床坐标系即机械坐标系,其坐标值叫机械值,其坐标原点就是机床原点或者叫做参考点。机床参考点是固定不变的,由于参考点是机床坐标移动的计算依据,机床上电或异常解除等都要返回参考点,即机床回零。
正确答案:错误