线切割机床操作方法介绍与分析
Time:2023-12-03 08:54:06
关于线切割机床操作方法介绍与分析的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床操作方法介绍与分析
Sg如果你还不怎么熟悉控制器！手工编不好的话！你就在电脑编程时直接编好跳步！程序送过来时已经把两个孔的程序和跳步程序一次性送过来了！在割完第一个孔时机器会自动暂停！你就把丝拆下！然后恢复执行！自动开关打到模拟上（就是空走）！走完后又会停下来，你就穿上钼丝！开机器再恢复执行！记住一定把自动开关打回来！（也就是取消空走）一切就OK了！
你的控制器在微调开关边上
有一个 自动／模拟 开关！扳上扳下就可以了
如果没有那就是有一个空走键
你按9 9 9 9加空走键就模拟了
再按9 9 9 9加执行键就是自动了
利用暂停功能，卸丝后空走~~
像你说得那样的话，你好像一点都不懂得，那我就讲的简单一点好了，像你刚才说的那样的话，这个线切割的程序一般你的师父会帮你编好的，那你只要在第一个孔割好后，机床一般会有个暂停的程序，就是d，那你只要在程序走完暂停后将钼丝弄出，然后再点击上档 执行这两个键，程序就会开始走了，等程序走完后将钼丝穿好然后开好机床，再在单板机上点击上档 执行两个键就可以了。不过在加一句，在钼丝弄出后一定要开模拟开关，不然机床是不会动的，我在教你一点，这个机床上的d键点一下是暂停点两下是程序走完后停止。如果以后有什么线切割方面不懂得就问我，我可以帮助你。
还有可以是数控的 jump n1000
n1000是子程序 呵呵
线切割跳步，指的是在一个工件上面的不同位置做多次切割。因此在编程的时候一次把所有的切割轨迹编好，中走丝hf系统或者是autocut系统等，都可以在cad或自带的画图软件里面把加工轨迹画好。然后做引线，做引线的时候注意规划下切割顺序，计算下怎么切割减少空走时间。把所有的引线都做好，然后执行，生成g代码。然后找准第一个起割点，就是你画的第一条引线的起始位置（这点要记住）其他的位置都是参考这个点的。别弄错了。第一条轨迹加工好。把钼丝拆掉。在软件上点击“空走”，“正向空走”。机床自动走到第二条引线的起始位置。穿钼丝，切割。直到所有的轨迹都加工好，ok啦！
空走 单段吗
线切割机床操作方法介绍与分析视频
线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。
线切割机床操作方法介绍与分析图片
线切割机床的操作规程步骤如下：
1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分手红成身并会往渐育圆采钟后进行试运算，等正常方可加工。
3、高频电源开关加工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为宜。
4、切割加工时应加冷却液，钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，缩国优底也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
扩展资料
线切割机床的相关情况
据了解，线切割机床在一定程度上起夜脚检出室银河到以下的作用：
1、线切割加工样板和成型刀具。
2、线切割广泛应用于加工各种冲模。
3、线切割加工粉末货同护冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。
4、线发革检久切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
5晶达刻、线切割加工凸轮，特殊的齿轮。
6、线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
7、线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
参考资料来源：