铣床的维护与保养
Time:2023-12-04 03:31:08
关于铣床的维护与保养的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
铣床的维护与保养
Sg1.安全文明生产断电操作
2 正确穿戴劳保用品
3 清洗液兑水比例（按要求兑）
4 润滑油选择正确
5 清洁、保养、润滑作业操作方法正确，动作规范
6 铣床所有油漆表面擦拭干净
7 铣床各个导轨、横梁、主轴
8 皮带轮外罩、灯罩.无灰尘、无污渍、无水渍、无油渍
9 各操作变速手柄
10 各按钮及表面
铣床的维护与保养方法
铣床主要指用铣刀对工件多种表面的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。合理的维护不仅可以延长设备的使用寿命，还能减少工艺误差，防止生产事故的发生，下面就从班前、班中、班后及定期维护四个方面介绍下铣床的维护方案：
一、班前保养
1、开车前检查油池是否需要加注切削油，切削油有无变质，油路有无阻塞。如需更换则并按照润滑图所示，使用专用切削油进行加注。
2、检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。
3、检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。
4、检查传动皮带状况。
5、检查电器安全装置是否良好。
二、班中保养
1、观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。
2、检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。
3、观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
4、时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。
5、发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。
6、主轴轴承的调整。
7、工作台快速移动离合器的调整。
8、传动皮带松紧程度的调整。
三、班后保养
工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
四、定期保养
1、每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。
2、升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3、机床各部间隙的调整:
(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
4、工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。
(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
铣床的维护与保养内容
床身式铣床的维护及保养非常重要，下边与大丝家分享一下它保养和维护的重要程序。
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫。
2、擦拭床身式铣床的各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架。
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油。
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油。
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检五钱信板移会而意查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整床身式铣床的皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护那低害愿参的施根氢喷漆面，勿碰撞。
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。