线切割机床安装调试作业指导书线切割机床安装注意事项
Time:2023-12-09 02:11:07
关于线切割机床安装调试作业指导书的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床安装调试作业指导书
Sgxx有限公司
作业指导书
工序名称 工序所属 发行部门 编制人员 发行日期 文件编号 文件版本
印刷 生产部 品质部 2009.08.06 P-00 Ver1.0
工作步骤 工作内容 执行标准 检验方法 责任部门
1 领料 根据生产施工单领取相应的纸板原材料，复核纸板尺寸、瓦楞型号。 图纸要求 卷尺 印刷人员
2 领版 根据产品图纸领取相应的印刷模版，并进行复核。 图纸要求 目测 印刷人员
3 调机 按照图纸印刷要求进行调试。 图纸要求 印刷人员
3.1 版面 仔细核对印刷面内容与印刷稿一致，图案、字迹清晰完整准确、深浅 图纸要求 目测 印刷人员/QA
一致无重影漏印现象，绝对不能有错字、漏字、漏白；
3.2 颜色 仔细核对主、侧麦印刷颜色与封样照片一致； 图纸要求 目测 印刷人员/QA
3.3 位置 仔细核对印刷面的布局与图纸要求一致，特别是NSN产品。 图纸要求 目测 印刷人员/QA
4 确认 将首件交给QA做确认，经过盖章批准后，方可进行批量生产。 图纸要求 卷尺/目测 QA/生产主管单位
5 量产 不定时的对量产品进行自检，并时刻注意突发性问题。 生产人员要求 卷尺/目测 印刷人员
6 问题 出现异常质量问题时，停止作业，自行检查，并进行修正，修正结束 应急处理方式 "印刷人员
QA
生产主管单位"
后由QA重新确认、批准后方可生产。若无法进行修正，停机，并及时
向生产主管部门汇报。
7 常见问题注意点
作业前要仪表要求：劳保用品穿戴做到“四齐四紧”（四齐：口罩、安全帽、工作服、劳保鞋；四紧：领口紧、袖口紧、下摆紧、帽带紧）
岗位工具： 工具数量：
岗位要求：
作业步骤：1、上班交接 2、作业前准备 3、作业操作程序 4、特殊操作 5、安全注意事项 6、下班交接
内容可根据具体岗位编写，可以附上交接班记录表
1. 概述
a. 什么是作业指导书
· 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。
-"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。
-作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。
-作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。
· 作业指导书的作用
-是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
-是质量体系程序文件的支持性文件。
b. 作业指导书的种类
· 按发布形式可分为：
-书面作业指导书；
-口述作业指导书；
-计算机软件化的工作指令；
-音像化的工作指令。
· 按内容可分为：
-用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书；
-用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等；
-用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
c. iso9000系列标准中对作业指导书的要求
· "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（gb/t19001－iso9001－－9. 1）。
· 生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（gb/t19004－iso9004－－10. 1. 1）。
· "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（gb/t19004－iso9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容
常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容.
3. 作业指导书的编号与管理
a. 基本要求
· 内容应满足
-5w1h原则
任何作业指导书都须用不同的方式表达出：
where：即在哪里使用此作业指导书；
who：什么样的人使用该作业指导书；
what：此项作业的名称及内容是什么；
why：此项作业的目的是干什么；
how：如何按步骤完成作业。
-"最好，最实际"原则
最科学、最有效的方法；
良好的可操作性和良好的综合效果。
· 数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书；
-"没有作业指导书就不能保证质量时"才用；
-描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定；
-培训充分有效时，作业指导书可适量减少；
-某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。
· 格式应满足
-以满足培训要求为目的，不拘一格；
-简单、明了、可获唯一理解；
-美观、实用。
b. 编写步骤
· 见作业指导书编写流程图
· 流程图说明
-作业指导书的编写任务一般由具体部门承担；
-明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
-当作业指导书涉及其它过程（或工作）时，要认真处理好接口；
-编写作业指导书时应吸收损操作人员参与，并使他们清楚作业指导书的内容。 c. 作业指导书的管理
· 作业指导书的批准
-作业指导书应按规定的程序批准后才能执行，一般由部门人负责人批准；
-未经批准的作业指导书不能生效。
· 作业指导书是受控文件
-经批准后只能在规定的场合使用；
-严禁执行作废的作业指导书；
-按规定的程序进行更改和更新。
线切割机床安装注意事项
一、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。
二、操作前的准备和确认工作
1、 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。
2、 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
3、 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4、 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
5、 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6、 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
7、 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
8、 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
9、 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13、检查确认机床运作是否正常。
14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。
三、工件装夹的注意事项
1、 工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
2、 模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。
3、 工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。
4、 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。
5、 压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。
6、 装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。
7、 工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。
8、 工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。
四、加工时的注意事项
1、 移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、 编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3、 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4、 检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5、 检查电极丝的送进速度是否恰当。
6、 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
7、 检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8、 起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
9、 加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。
11、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。
12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。
14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。
16、废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或工件，方可移动工件台。
五、其它注意事项
1、 机床的开、关机必须按机床相关规定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。
2、 开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
3、 拆卸工件（板材）时，要注意防止工件（板材）失稳掉落。
4、 加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物，搞好机床及周围的“5S”工作。
5、 工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。
6、 加工完毕后要做好必要的记录工作。
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线切割机床调试口诀
常用的冷腔笑哪却液包括普通水和微油：
1、普通水：水是最简单、便宜的冷却液，但其缺点是易腐蚀，产生氧化皮层，增加机床维护成本。
2、微油：微油的主要成分为矿物油升旁或合成油，与水的混合比例一伍码般为5%~10%。它可以降低摩擦系数，延长切割丝的寿命，但也会污染环境。