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1、普通外圆磨床:最通用的外圆磨床,一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。
2、数控外圆磨床:数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
3、高精密外圆磨床:比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量,从而降低劳动成本。
4、普通外圆磨床型号:M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。
5、万能外圆磨床型号:M1420-520,M1420-750,M1432B-1000,M1432B-1500,M1432B-2000
磨出的外圆面光洁度不好、有爬行是砂轮平衡问题、磨头轴瓦问题. 如光洁度、不圆度都很好,就是尺寸上有出入,要检查砂轮的进给系统及油路。
1、磨削参数就是加工中的磨削用量,一般包括来自磨削深度ap,磨削时的砂轮转速vs,工铁世话分怕座圆干王件的进给速度vf或进给量f。
2、外圆或者内圆磨削有工件的转速这样一个两端希坐参数。
3、平面磨削还通生武思垂游神干许包括磨削宽度。
4、一般不同的磨这刑金祖削方式所需要选取的磨削参数并不相同,对于选定的参数会有不同的组合适应不同的工艺需求。
5、磨氢注初削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外还有径向进给(砂轮及工件沿其半径方向的运动)运动、轴向进给(砂轮及工件沿其轴线方向)运动、圆周运次了毫动。
6、磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺,磨削加工的进给量较小,实船云鲁信下校切削力通常也不大,但磨削速度较高(30-80m/s),因此磨削区域的温汽度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件供样乙啊功义群别时变形,甚至使工件表面产生裂纹。因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末,会影响加工工件的表面粗糙度等。