Sg三菱电火花线切割机 可提高超硬模具表面品质、降低后期加工研磨成本(...三菱电机日前开发出了有助于提高超硬模具生产效率的电火花
通常情况下,电火花线切割加工的加工液使用的是水。但在对超硬模具进行电火花加工时使用水的话,超硬合金的表面容易腐蚀。超硬模具采用的结构是利用钴类粘合剂附着碳化钨(WC)微粒,就像下列化学方程式所表示的那样,钴具有作为二价钴离子而易溶于水的性质。
利用这种原理,新型电火花加工机床可防止超硬模具的表面腐蚀,还可减轻作为后期加工所需的修光等研磨工序的作业量。另一个优点是,电火花加工时间也比为了防止钴的溶出而使用油作为加工液的传统方法短。
楼主至于怎么编那是人家保密
硬件:火花机 工件 电极 介质(火花油)三相电 各类工量具
参数:伺服 脉宽 间隙 高压 密度(频率) 放电时间 抬刀高度 等等(机床不同参数也不同)
1,电极与工件之间加200V左右脉冲电压及距离【放电间隙】;
2,高绝缘度液体介质;
3,传输脉冲能量要大;
4,短时间脉冲放电;
5,电浊产物急时排出。
电火花线切割加工能正常运行,必须具备下列条件: 1.钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙,间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。 2.电火花线切割机床加工时,必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化油、去离子水等,要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电,液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙,如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,则不能产生电火花放电;如果间隙过小,则容易形成短路连接,也不能产生电火花放电。 3.必须采用脉冲电源,即火花放电必须是脉冲性、间歇性,图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内,使间隙介质消除电离,使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
我们通常所说的电火花加工有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝春丰(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要发用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等。(参考百度百科)
希望能帮到您。