高速电火花小孔加工机床用途高速电火花小孔加工机床操作
Time:2023-12-26 08:06:10
关于高速电火花小孔加工机床用途的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
高速电火花小孔加工机床用途
Hs
高速电火花小孔加工机电路原理图
电火花成型加工的工作原理和特点如何？
电火花加工又叫放电加工或电蚀加工，是目前模具成型表面的重要加工方法。
(1)电火花成型加工的工作原理
电
火花加工是基于电火花腐蚀原理，即在工具电极与零件互相靠近时，极间电压将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电，并在火花通道中瞬时产生大量热
能，足以使金属局部熔化甚至气化，而将金属腐蚀掉，从而形成所要求的型孔和盲孔。达到零件穿孔或加工型腔的目的。
图
所示为电火花成型加工原理图，零件1和工具电极4分别接脉冲电源2的两输出端。自动进给装置3 (液压油缸和活塞）使工具电极和零件间时刻保持很小的合理
放电间隙，当脉电压加到这两个电极上时，便在当时条件下相对某一间隙最小处，或绝缘强度最低处击穿工作液，并产生火花放电，瞬间产生高温，温度高达一万度
以上，使得零件上被蚀掉一小点金属，形成一个小凹坑。此后，工作液恢复到绝缘状态；接着，第二个脉冲电压又重复上述 动作，使零件的金属表面不断地被蚀
掉，依此下 去，即可将工具电极的形状复制在工件上，从而 1一工件2—脉冲电源3—进给 加工出所需的零件型孔和型腔来。 装置4—工具电极5—
工作液
(2)电火花加工的特点
1) 电火花加工时，由于不是靠刀具的机械方法去除金属，加工时无任何机械力的作用，因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。
2) 由于电脉冲参数可以任意调节，故在同一台机床上可对零件进行粗、中、 精加工及连续加工，节省了设备，提高了效率。
3) 电火花加工是直接用电能加工，故便于实现生产中的自动控制及加工自 动化。
4) 电火花加工时是利用局部高温蚀除金属，任何硬、脆的金属材料都无法抵抗这种高温，只要能导电，就能进行加工，因此，它能加工淬硬模具，并不会产生过多变形。
5) 经过电火花加工后的零件精度高，表面粗糙度可达Ra1.25μm,因此， 利用电火花加工后的零件，稍加修正后即可装配使用。
6) 型腔的加工余量一般较大，尤其是在不预加工的情况下，蚀除的金属量更多，因此，对电源的要求是：降低损耗和提高生产率。
7) 型腔属于盲孔加工，其电蚀产物的排出较为困难，尤其是深型腔加工时更甚，因此，在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。
8) 由于型腔的形状多较复杂，电极损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度，因此要求电极的损耗越小越好。
高速电火花小孔加工机床操作
数控电火花小孔机电参数选择的好坏，直接影响加工的效率。电参数调节的最终目的是为了达到来自预定的加工尺寸、表面粗糙度要求穿齐水找诗必喜跳调言右，达到较高的加工效率。电参数调去在爱护艺见载孙顶该节时应考虑：电极粗细、电极损耗、加工表面粗糙度要求、加工深度等基本因素。
目前数控电火花加工机床的智能性已有了很大的提送入高，机床储存有针对各种材料组合加工的大量成套参数，只需在编程过程没宽什倍中按编程要求输入工艺条件，即可自动选择、配置电参数。加工中机床依靠智能化控制技术(如“模糊控制”技术)，由计算机监测、判断加工间隙的状态和院，自动微调电参数，保持稳定的放电加工，达到较高的加工效率。先进的智能化电火花加工机床的电参数数据库能满足一般加工要求，位师误证压且极大地降低了机床对操作人员的技能渗态要求。而传统电火花枝穗加工机床要求操作者具有丰富的工作经验，能根据加工要求灵活配置电参数。
机床的智能控制技术并不是万能的，故不能忽视人工调整电李婷养威史掉种混还欢秋参数的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些较特殊的加工场合，人工调整电参数就显得很有必要。调整电参数时，应优先考虑调整脉冲间隔、脉冲宽度、加工电流等，特殊材料加工可试用降低脉冲间隔、增大加工缺石带信把植足无间别电流有利于提高加工效率。但在加工不稳定的投情况下，适当选用较大的脉冲间隔，可获得较高的加工效率。
脉冲宽度对加工速猛喊卜度有较大的影响，但一些技术人员在认识脉冲宽度对乱尼叶推加工速度的影响上存在误区。有的认为将脉冲宽度增大可提高加工速度，有的则认为将脉冲宽度降低可提高加工速度。理论上：脉冲峰值电流一定时，脉冲宽度增加，加工速度随之增然常结迅识质过括加，脉冲宽度增加到板甲序另生号器便一定数值时，加工速度最高，此后再继续增加脉冲宽度，加工速度反而下降。但在实际生产中，对脉冲宽度必须要有一个量的认识。根据大量的岩加工实例，这里必须指出：最高加工速度对应的脉冲宽度往往很小，因此电极损耗较大，在很多情况下不宜采用，而实际加工中机床选配的规准一般都考虑到降低电极损耗。那么，著的主定在低损耗加工规准中，如加边破书斯除曲飞盾军两大脉冲宽度，加工速度必然降低，降低脉冲宽度，加工速度会得到一定程度的提升。