磨床砂轮拆卸方向
Time:2023-12-27 18:38:11
关于磨床砂轮拆卸方向的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
磨床砂轮拆卸方向
Sg打开砂轮头上的盖，把法兰盘卸了，螺丝是向你这边卸。就是砂轮向那转就向那卸。
法兰盘卸的时候用顶子顶。或用铜棒向外砸法兰盘。
法兰盘卸完后，把法兰盘上的8个或6个螺丝卸了。然后，把砂轮拿下来。
有的砂轮卡的紧，可以巧，但不要弄坏了法兰盘。
1. 磨床的检修
1) 床身导轨的检测与修刮
床身v形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。
床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。
2) 滑鞍座导轨的检测与修刮
滑鞍座v形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。
滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。
3) 砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整
在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。
4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡
砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
2.砂轮的修整
一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。
1) 用金刚笔精修、再用油石细修
砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用最低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
2) 用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修
用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。
细修用砂轮可采用tl60#k～l，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个顶尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两顶尖上即可对磨削用砂轮进行细修。
细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。
砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。
3.磨削用量的选用
用m131w型普通外圆磨床进行超精磨削时，可保证有效达到ra0.02μm表面粗糙度要求应选用的经验磨削用量
4.磨削加工注意事项
1) 操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。
2) 在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，机床照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。
3) 如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。
4) 如出现工件局部烧伤现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。
5) 如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。更多这方面的知识到对钩网了解
磨床砂轮拆卸方向图解
打开砂轮头上的盖，把法兰盘卸了，螺丝是向你这边卸。就是砂轮向那转就向那卸。
法兰盘卸的时候用顶子顶。或用铜棒向外砸法兰盘。
法兰盘卸完后，把法兰盘上的8个或6个螺丝卸了。然后，把砂轮拿下来。
有的砂轮卡的紧，可以巧，但不要弄坏了法兰盘。
1. 磨床的检修
1) 床身导轨的检测与修刮
床身v形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。
床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。
2) 滑鞍座导轨的检测与修刮
滑鞍座v形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。
滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。
3) 砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整
在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。
4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡
砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
2.砂轮的修整
一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。
1) 用金刚笔精修、再用油石细修
砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用最低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
2) 用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修
用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。
细修用砂轮可采用tl60#k～l，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个顶尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两顶尖上即可对磨削用砂轮进行细修。
细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。
砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。
3.磨削用量的选用
用m131w型普通外圆磨床进行超精磨削时，可保证有效达到ra0.02μm表面粗糙度要求应选用的经验磨削用量
4.磨削加工注意事项
1) 操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。
2) 在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，机床照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。
3) 如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。
4) 如出现工件局部烧伤现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。
5) 如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。更多这方面的知识到对钩网了解
磨床砂轮拆卸方向图片
数控磨床砂轮的安装：
数控磨床来自中的内圆砂轮一般都安装在氧章初素古砂轮接长轴的一端，而接长轴的另一端与磨头主轴连接，也有些磨床内圆砂轮是直接安装在内圆磨具的主轴上的。砂轮的紧固有螺纹紧固和黏结剂紧固两种方式。
螺钉紧固，这是较常见的砂轮安装方式。砂夫消领轮安装时应注意以下几点：
砂轮内孔与接长轴的配合间隙要适当，不要超过0.2mm。如果间隙过大，可以在砂轮内孔与接长轴间垫入纸片，以免砂轮安装偏心而产生振动。
砂轮的两个端面必须垫上黄纸片等软性衬垫，衬垫厚度以0.2-0.3mm为宜。
承压砂轮的接长轴端面要平整，接触面不能太小，否则不能保证砂轮紧固的可靠性。
紧固螺钉的承压端面与螺钉要垂直，以使砂轮受力均匀。
紧固螺钉的螺旋方向应与砂轮旋转方向相反，在磨削力评好并同作用下，可以保证砂于轮不会松动。
黏结剂紧固，常用于￠15mm以下的小砂轮紧固。
常用的黏结剂是用磷酸溶液（H3PQ4）和氧化铜（CUO）粉末调配而成的一种糊状混合特。黏结时，接长轴与砂轮内孔应有0.2-0.3mm的间隙，为练整张它来房持督画日提高砂轮的黏结牢固济杆影风推宗开养具其程度，可以将接长轴的外圆滚压成网纹状，黏结剂应充满砂轮与接长轴外圆之间的间隙，等自然干燥或烘干，冷却5min左右即可。
用黏结剂紧固砂轮时应注意以下几强点。
调配时须将氧化铜粉末放在瓷质容器内，渐渐注入磷酸水溶液，同时不断搅拌，要调配均匀，浓度要适当。
黏结剂一定要充满砂轮孔与接长轴之间的间隙。
凝固后用电炉烘干，但时间不宜过长，否则磷酸铜在电炉加热快速凝固过程中官，体积会急剧膨胀，使砂啊银时革点坏氢知些首真轮胀裂。用肉眼观察黏结剂的颜色，当黏结剂显出暗绿色时，即应停战从从福板接宽步止加热。
黏结剂的配方很多，如有的工厂用硫磺作黏结剂，其方法是：先将硫磺化成液体，然后将该液体涂在接长轴与砂轮内孔间，冷却5min左右即可使用。
砂轮接长轴，从主轴上车植无获预油立今斯去学拆装接长轴时，要弄清楚接长轴的旋向，当内圆砂轮逆时针旋转时，接长轴螺纹应是右旋。
数控磨床在砂轮且征采行胶八半过子安装时要注意不同情况下的处造通卫温再项理，认真仔细安装砂轮，这样才能保证在磨削时不会出现误差，尽量避免！