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我们就说冲压模具吧,因为我是做冲压模具设计的,公母共用是常用的,一般复合模具都是公母共用,还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的,这样省材料省线割费用,我们就拿一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方,母模实数割,公(凸凹模)单边负0.04至负0.06,怎样才能做到呢?就是用锥度来做的,你自己在AUTOP里面模拟一下,先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16,再分别连接两条线的上下点,绘出一条斜线了,查询那条线的角度,就是你要割的锥度了,一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥哦,如果你板是正放的话,公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。以前我也做过线割,不过那是01年的事,那时个对于公母模共用也会晕。所以就用心专过,所以现在还记得,除了公母模共用还有内外脱公用,这个要做台阶来控制间隙,外脱可以松点没关系,内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。
再说一下快走丝割圆孔的问题,就拿常用的0.18钼丝来说吧,0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105,这样算出来就是打0.105的间隙,经验告诉我们,其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1
以上说的是快走丝,慢走丝有专门的人编辑的,在这就不多讲了。
在此忠告:不要以为网络是万能,自己要多用心专,网上是很难碰到我这样的人的,会这么大方把自己的经验都说出来,中国人很保守,要不然也不会这么穷了,进过外资厂或台资厂你就知道,厂方是希望我们多交流技术的。
操作多了就会了,熟能生巧
描写思路:首先写对实训的看法,然后写实训的体会,最后写自己的感悟,其范例挥动为:
转眼间我期望已久的实训周已经过去,经过一周的实训让我学到了许多知识,回想料轮轮家低敌吃策称斤改实训这几天我确实有很衫裤大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实训任务,从总体上达到了实训预期的目标和要求。
这次实训给了我一或亏简次全面的、系统的实践锻炼机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的数控操作能力,我进一步从实践中认识到数控的重要性。这次实训我学会了华中建限字数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作,但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。
通过这次异阶话击实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的,还要把理论运用到实践中去轮区各准才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中,及时对实践能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。再通过于师傅的交谈中,了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性,特别是未来工业。
这次实训给我的体会是:
1、通过这片愿式买宣州个到坚讨白次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工粮层毫只青抗错作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2、在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4、了解并学会操作线切割机床,注意在线切割中的细节问题。
5、这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。督同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的谁汉击毅力!
6、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
师傅还帮空洞觉打我们分析了数控在模具加工方面的主要运用,数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程印饭磁张由方面。遗憾的是时间有些短,通过实训也发现了确自己的不足。比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习,继续提高自己的水平。我相信通过我的努力,我以后一定会弥补这些争众行字领四田海苗几不足。我坚信通过这一段时间的实训,所获得的实践经验对我终身受益。
在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实训中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到胞的理论知识和实践经验不断分多排青刚专帝除别的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。