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目前我这里只整理出了广州数控(GSK)和FUNCK系统的G代码 M代码
GSK数控:
G代码:
G00 刀具快速定位 指令格式:G00 X(U) Z(W) ;
G01 直线插补 指令格式:G01 X(U) Z(W) F ;
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 停顿
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回参考点
G29 返回第二参考点
G30 跳步功能
G40 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 取消比例缩放功能
G51 比例缩放功能
G51.1 镜像
G50.1 取消镜像
G53 选择机床坐标系
G54 选择第一工件坐标系
G55 选择第二工件坐标系
G56 选择第三工件坐标系
G57 选择第四工件坐标系
G58 选择第五工件坐标系
G59 选择第六工件坐标系
G65 宏程序及宏程序调用
G68 坐标旋转指令
G69 坐标旋转指令取消
G70 精加工循环
G72 端面车削固定循环
G73 深孔钻削循环
G74 攻螺纹循环
G80 取消钻孔模式
G81 钻孔
G83 啄钻
G84 攻丝
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定工件坐标系
M代码:
M00 暂停
M01 选择性暂停
M02 程序结束
M30 程序结束并返回程序头
M03 启动主轴转速
M04 主轴停止
M05 主轴停转
M06+T* 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M19 主轴定位
M98 调子程序
M99 子程序结束
广州数控系统的代码都是差不多的因系统的新旧有所出入可对照使用说明书更改
FUNCK数控系统:
M 代码:
M03 主轴正转
M30 程序停止
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
G 代码:
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ;U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置
G11 00 数据设置取消
G17 16 XY平面选择
G18 16 ZX平面选择
G19 16 YZ平面选择
G20 06 英制
G21 06 米制
G22 09 行程检查开关打开
G23 09 行程检查开关关闭
G25 08 主轴速度波动检查打开
G26 08 主轴速度波动检查关闭
G27 00 参考点返回检查
G28 00 参考点返回
G31 00 跳步功能
G40 07 刀具半径补偿取消
G41 07 刀具半径左补偿
G42 07 刀具半径右补偿
G43 17 刀具半径正补偿
G44 17 刀具半径负补偿
G49 17 刀具长度补偿取消
G52 00 局部坐标系设置
G53 00 机床坐标系设置
G54 14 第一工件坐标系设置
G55 14 第二工件坐标系设置
G59 14 第六工件坐标系设置
G65 00 宏程序调用
G66 12 宏程序调用模态
G67 12 宏程序调用取消
G73 01 高速深孔钻孔循环
G74 01 左旋攻螺纹循环
G76 01 精镗循环
G80 10 固定循环注销
G81 10 钻孔循环
G82 10 钻孔循环
G83 10 深孔钻孔循环
G84 10 攻螺纹循环
G85 10 粗镗循环
G86 10 镗孔循环
G87 10 背镗循环
G89 10 镗孔循环
G90 01 绝对尺寸
G91 01 增量尺寸
G92 01 工件坐标原点设置
FUNCK系统的代码也都是是差不多的因系统的新旧有所出入可对照使用说明书进行更改
谢谢采纳!
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你问的太大了,建议你去学徒
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线切割是指电火花线切割,是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的, 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割需要使用电火花线切割机操作,基本物理原理是自由正离子和硫留告简字息电子在场中积累,很快形成却胡背须想律标简话维一个被电离的导电通道,两板间形成电流,导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导活格朝树官考缩短意先体表面瞬间熔化一些材供料。