数控电火花线切割机床在加工时可以用手触摸/钼丝/慕斯
Time:2024-02-26 18:28:12
关于数控电火花线切割机床在加工时可以用手触摸的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割机床在加工时可以用手触摸
Sg在放电加工中应注意以下问题：
1、手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。
2、加工当中不可用手触摸机头，以免触电伤人。
3、调好各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度低，工作效率好。
另外需要注意的是：工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西,保持机身清洁,机身外壳不能有油渍,放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况。加工完毕,应再检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误.拆下所有物件后,再将机台上残渣冼干净。电火花机维修、保养。定期擦拭电火花机的外表，如操作面板；系统显示器。定期检查电器柜以及一些火花机配件是否有粉尘，有则擦之。定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。
每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐！
1、火花机加工当中不可用手触摸机头，以免触电伤人。2、调好火花机各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度低，工作效率好。3、火花机手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。4、火花机工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西，保持机身清洁，机身外壳不能有油渍，放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况。5、加工完毕，应再检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误。拆下所有物件后，再将机台上残渣冼干净。
数控电火花线切割机床在加工时可以用手触摸慕斯
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内容来自用户:蓝文忠12345
数控线切割机床安全操作规程
严格按照“7S”管理进行操作
要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、
4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
数控线切割机床维护保养
1、操作前：
a.各注油孔定质，定量注油润滑。b.空车运转，确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后：b.
为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
数控电火花线切割机床在加工时可以用手触摸钼丝
不行的 ：
因为钼丝非常细，粗的也就0.8mm ，细的形甲金状劳收就更细了 ，很容易割到手，特别是钼丝断了，重新穿的时候要千万小心。
因为在加工时，后面的滚丝桶会带着钼丝飞快的移动，就跟锯条锯木头一样。自己想象一下，你能把手指头放在锯盐色条上吗？
在加工的时候，钼丝上面通有高频的电，会产生点击危险。
所有综上所述：无论那一条都很危险，是千万不能用手触摸的。