Sg(1)工件的装夹基准面应清洁无毛刺,经过热处理的工件,在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处,要清理热处理液的渣物及氧化膜表面。
(2)夹具精度要高,工件至少用两个侧面固定在夹具或工作台上。
(3)装夹工件的位置要有利于工件的找正,并能满足加工行程的需要,工作台移动时,不得与丝架相碰。
(4)装夹工件的作用力要均匀,不得使工件变形或翘起。
(5)批量零件加工时,最好采用专用夹具,以提高效率。
(6)细小、精密、壁薄的工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。
图纸说话吧·· 中间有孔吗··有孔可以以孔和端面定位
一个好的线切割操作者装夹的方法是万变的,应该针对不同的工件快速拿出科学合理的装夹方案,总结的原则有以下:装夹简易、时间节约、受力均匀、切割方便(基准易找、切割穿线无干扰、去料方便等)、尽量一次装夹完成。
调整压板啊或夹具啊,能一次走完的不要分2次走,重复装夹肯要找正,在精度要求较高的情况下会出现误差,,另外装夹的时间力量均匀分布,避免一边紧一边松的状态。
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件)。电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割。线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。快走丝机床位用钼丝作为加工刀具,钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到10m/s以上。由于其运动速度较高,对支承钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命要求较高。同时钼丝在高速运动时,由于多种物理因素的影响,如:支承滚轮的振动、加工中电火花局部爆炸引起的不平衡张力等,可能使处于切割区域的钼丝产生径向振动,因此很难保证其准确的运动轨迹,特别是在型腔的角部很容易造成加工缺陷,所以快走丝线切割的加工精度往往较低,常用于精度要求较低的零件加工。快走丝数控线切割机床功能比较单一,价格使宣。快走丝线切割机床常用的钼丝直径有0.15mm、0.18mm等规格,因钼丝传导电流容量的影响(3A ~ 6A),使得快走丝线切割机床的加工效率稍低。
慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝作为切割加工刀具,加工中铜丝的运动速度最低只有20mm/s,大大低于快走丝线切割机床,作为加工刀具的铜纹均为一次促使用。由于使用高精度轴承支承铜丝的传动滚轮,铜丝的直线运动精度较高。一次性使用的铜丝刀具,完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响,可以保证比较高的加工精度。通过在去离子水中进行“二次加工”或“多次加工”的方法,配合火花放电的能量控制系统,可以大大提高加工工件的直线度和表面加工质量。慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高,可以通过10A以上高频电流,其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。
1.线切割广泛应用于加工各种冲模。2.线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3.线切割加工样板和成型刀具。 4.线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。5.线切割加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。 6.线切割加工凸轮,特殊的齿轮。7.线切割适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期。
32基本参数代号(工作台横向行程320mm)
7型别代号(快速走丝线切割机床)
7组别代号(电火花加工机床)
K机床特性代号(数控)
D机床类别代号(电加工机床)
线切割机床(WirecutElectricalDischargeMachining简称WEDM),属电加工范畴,线切割机也于1960年发明于前苏联,其基本物理原理是自由正离子和电子在场中毛管物半种免冷积累,很快形成一个被电离的导电通道。线切割机床是由前苏联拉扎林科夫洞念妇某承福除附细兴杂乙集觉研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花纳郑困加工方法。
在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞丛如认可四早,形成一个等离子区,并很快升高由敌误坐对征属门端送你到8000到12000提度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把熔化的物质抛出弹坑
线切割机床机械部分是基础,其精度直接影响到机床的段玉续南曲急方巴章喜工作精度,也影响到电气性浓五卷能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构,是提供各部件的安装平台,而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动待什织固望停机构等部分组成。