电火花机床平动头工作原理电火花平动头使用教程电火花平动头怎样使用
Time:2024-03-18 08:36:10
关于电火花机床平动头工作原理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床平动头工作原理
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进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两来自衡碧极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将其酒钱找声宁容事护工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬切时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金补存方程严请出上区况属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下长束席继脱维随历集点冷一个脉冲电压又在两电极相对练少严亮降供静军节围义接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉增少破冷可而停你晶冲放电作用，就能蚀除架技奏督神存备征较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不丝促云怎回承读云断地向工件进给，最后距计谓宽才便哪衫加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各青种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材密凯植来料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、斤财织管云统室厂教闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通聚川编担愿任道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行且室仅红尺寸加工的方法，咐缓举叫电火花混苏呢生次不我否机加工。
电火花平动头怎样使用
电脉冲平动，是电火花（电脉冲）加工设备上的一个称为平动头的附件。
电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来，由于在放电过程中有可见火花产生，故称电火花加工。适用于细微加工，如形状小而复杂的 坑、洞、孔 的成型。
电火花加工，从微观上看，每个电脉冲形成的火花放电，产生瞬时高温，使电极与工件表面蚀除掉一小部分金属，每个电脉冲各自形成一个小凹坑。小坑连片形成大坑。每个小坑的大小，可以通过电极和工件的距离以及电极的大小调整。就是说，通过电极与工件表面的垂直运动（主轴运动），可以有效的控制大坑底部的加工精度（光洁度）。
但是主轴运动，不能修整大坑的侧面。而平动头的作用，则是可以使电极在一个平面上运动。达到修整或扩大大坑的侧面的目的。
电火花平动头使用教程
普通火花机是不可以加工螺纹的，要加装一个平动头才可以。在火花机上安装机械或数控平动头，电极需加工成螺纹状，利用平动头巡圆轨迹的方式加工。
将螺纹电极TOUCH工件后，依据加工深度要求置于需加工型腔内，唤者设定好放电参数并锁定主轴，依据需加工螺纹孔之要求设定好平动量（数控平动头需选择平动方式）既轮慎可启动加工，螺纹腊链敬电极会以XY轴作巡圆轨迹平面运动放电加工。
平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。在采用单电极加工型腔时，可以补偿上一个加工规准和下一个加工规准之间的放电间隙差。
百度百科-平动头