数控机床线切割实训教材
Time:2024-03-25 09:08:11
关于数控机床线切割实训教材的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控机床线切割实训教材
Sg
这个没有书的。再说修线切割都是一般毛病。我修十多年了单板机有的问题也不会。有书也没用。每个线切割都不一样。
数控线切割的实训步骤
原发布者:hye426
1、基本观念2、原理3、加工程式︰1.程式的基本结构2.常用程式的组成和优化3.特殊的指令代码4.路径程式的编写原则4、加工工艺参数1.电极丝的选择2.常用电极丝的性能3.常用加工条件的说明4.各项加工参数的说明优化原则5、机床的常规保养和设定6、线切割的常见错误和解决方式7、IC模的加工步骤和常见错误的预防线切割操作基本步骤：一.加工前：1.工件与图纸是否相符;2.检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤，是否有尺角要求，外形尺寸是否有按标准留料;3.仔细检查所需要加工的部位，确认加工，装夹方式和穿线的合适位置;4.测量上流程最准确的到位尺寸;5.准备塞规，块规和加工程序;二.加工中：A.装夹1.装夹的方向是否与图纸相符，是否有镜像或旋转，并做好记号;2.夹持力度是否得当，太松或者太紧都会导致工件松动或者变形，尽量使工件保持原来的状态，不要用力压平，否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;3.夹具的选择是否合适，是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作，是否对找边有干涉，防止在加工中切割到夹具;4.注意工件防锈，到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤，到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;B.工件校正1.一般校正较大的面或者公差最准的面;C.寻边1.注意上流程的尺寸;2.图纸是否对称或是中心偏移;D.检查程序1.程序是否有带放电补偿2.角度扭转，切割锥度，或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确;3.较小的槽加工
资料 http://www.0bbs.com/group_thread/view/id-40813 线切割操作基本步骤及注意事项 1. 仔细阅读图纸掌握最基本的切割要求寻找最短最简单的切割线路. 2. 作图;打开电脑在桌面上选择线切割软件右键双击打开开始作图.形成规迹传输程序. 3. 正确的传输流程选择软件中的传输命令选择传输文件(一般选择当前)然后双击回车键;控制器单击待命上档1b传输开始;传输过程中不要动键盘和鼠标。 4. 选择装夹方式方法线切割工件的装夹要求基本力量很小可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固一般大工件用螺栓.不管怎么装夹原则只有一个:切割能一次完成整个规迹;以便切割中如果出现短路断丝等问题解决方便. 5. 选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同厚度的不同切割表面粗糙度的不同所选择的切割参数相差很大一般情况下切割50厚米以下的工件电压选在70伏以下;高于70毫米电压在110伏以上;脉间有四档;分别是1248四个单刀开关这四开关只有1和4或者8配合才可以否则无电流形成原则上配合开关越少速度越快光洁度越差电流俞大.但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用14二个单开.脉宽的选择范围有4.8.1632这四个单刀开关脉宽按钮打开的越多速度相应的也越快光洁度也越差;电流也变大但一般情况下只选择32单开.电压:电压有六个单刀开关选择打开的越多电压也越高电流俞大电压的高低取决于工件的厚度和材质.一般情况50毫米以下选择122三个单开;或1222四个单开.新钼丝初运行状态最好采用122单刀三个这样可以延长使用寿命新钼丝的电流是是正常使用时电流的百分之五十最好. 6. 脉冲宽度和脉冲间隔及电压电流的相互关系非常重要弄不懂这些理论知识只能是会操作机床而不是线切割从业者.脉宽越大电流愈小(假定其它参数不变的情况下)脉间越大电流愈小.(其它参数不变而言);电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好(50厚米以上的工件除外)正常指示是这样:电流的峰值电流指示示2上转入切割指针向下偏减这是单纯从钼丝的使用寿命来讲最好的加工状态. 7. 机床运转中切割进行中尽量不要变动切割参数因为电流及电压的突变容易引起高频控制柜的故障(保险烧坏电路板烧坏电容烧坏等等吧).最好在机床换向间隔或者在加工之前把参数选好最直接. 8. 工件找正选择入丝点;在检查工作台手摇非常轻松的情况下摇到入丝点位置启动机床打开高频到入丝点位置.一切准备就绪打开水泵打开进给打开加工一定要先打开水泵后才能打开进给和加工. 9. 冷却液在连续使用顶多一星期后必须更换特别是在加工厚度超过50毫米以上切割面积很大的工件时应及时更换新的冷却液.以防止在切割途中出现短路断丝等一系列的麻烦.其配比例一般情况下是1:20即1容器的纯液配20容器的水.对水的要求很高如果有条件的情况下用纯净水来配比切割效果会非常好.不易短路和断丝.因为水中含有矿物质对切割的中的电腐蚀影响大. 10. 关于单片机控制器;控制器在雷雨中应停止作业因为它会使其里边的电路板发生击穿而使控制器报废.(其价格约是800元左右) 11. 关于单边紧丝的问题.新丝或用过一段时间的钼丝都面临着一个紧丝的问题因为如果钼丝太松不仅容易断丝而且容易跑偏形成废品.损坏钼丝.因此使用一段时间后应经常检查钼丝的松紧程度时刻让钼丝在一种不紧不松的范围内工作.其一般的检查原则是涨紧轮涨起的高度在丝筒2公分以内就可.但一般情况下需要你从事线切割的资历和经验来判断钼丝是紧是松这其中牵涉干什么活时境技术. 12. 了解最基本的手动编程格式及原理我们通常用的是3b代码了解3b代码的最基本要领掌握编程技巧. 13. 关于割圆时的对中问题;定中有二种;自动定中和手动碰火花定中;对于自动定中不易掌握对于机床的熟悉及对于单片机的掌控很难把握很容易出现断丝现象和割偏;所以手动碰花定中是比较容易(定中的准确性取觉于操作经验的多少)掌握的.两个方向的手轮的一圈均是4毫米一定不能算错此机床是滚珠丝杠传动系统没有传动间隙现象;碰火花时两边的火花的大小应一致否则割偏的事情是经常会出现的.定完中后要大体校正一下以防摇错圈数而出现很低级的失误.一般情况下定的准确性能达到10丝以内.掌握好的情况下能精确到五丝以内.对于要求很严格的外圆和内孔最好的办法是一次性割成对于一次性割好内孔和外圆而中间又不能出现割缝的操作方法在下边述. 14. 关于切割的效率:线切割的效率相对来讲比较低但局限于线切割的加工范围来讲也有快有慢一般情况下这取决于机床的性能型号加工件要求表面粗糙度对于本厂的7732型机床一般情况下切割面积是20-30平方/分钟;这样就能根据软件所计算出的切割面积除以单分平方面积得出正常情况下总的切割小时数.低于20属于精细切工.高于30基本上粗糙度一般. 15. 钼丝导轮和轴承的磨损是有时间的一般情况下加工件精度不是很高每一年换一次即可(正常情况是3个月换一次)而且最主要的是换是成套的更换除铜套还可使用外轴承及导轮同时更换. 16. 正常使用情况下导轮挡丝棒应经常用煤油清洗另外在短路情况下煤油也是解决问题的一个常用方案.
数控线切割旧...实战性步骤........这些词你从哪听来的？做线割技术不是某一个步骤，而是用数据说话，说自己会什么有多厉害，看做出来的东西才知道，我说我也会，你信不
数控机床线切割实训教材答案
1.数字控制简称数控
2.数控系统包括数控装置、可编程序控制器、主轴驱动及来自进给装置
3.数控机床的工作流程 ①数控加工程序的编制②输入③译码④刀具补偿⑤插补⑥位置控制和机床加工
4.数控机床由输入输毛妒从科出设备、数控装置、伺停程工么附者宣始服系统、测量反馈装置和机床本体组成
5.数控装置的主要功能①多轴联动②插补③程序输入编辑修改④故障自诊断⑤补偿⑥信息转换⑦多种加工方式⑧辅助功能⑨宜独余连初着显示10通信联网
6.数控机床分类 点位控制数控机床 直线控制 轮廓控制 开环控制 闭环控制
7.数控机床的特点 适应性强灵活性好精度高 质量稳定 效率但量胞状七互汽题于训甲高 生产管理水平高 减少工人劳动强度
8.数控机床的适用范围 零件复杂程度较高
9.数控加工是指 数控机床上进行零件加工的一种工艺方法
10.从零件图样到制成控制介质的全部过程叫做数控编程 主要内容；分析零件图样 确定加工工艺 数值计算 编写程序 制作控制介质 程序校验 试切削
11.机床坐标系与机床原点 机床坐标系是机床上固有的坐标系并设有固定的坐木星善强标原点其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定 机床坐标系的原点也称机床原点或机械原点不能随意改变
12.绝对坐标系 在坐标系中，所有的坐标点均已固定的坐标原点为起点确定坐标值的
增量坐标系 在坐标系中，运动划补待各假轨迹的终点坐标值是以起点井啊块顾支呢房绝愿开始计算的
13.数控系统由数控程序，材希宽流亚例科洋克输入输出设备，CNC装置，可编程序控制器，主轴驱动装置和进给装置组成。CNC系统核心是CNC
14.CNC装置的功能 控制功能 准备 插决给收争随天相济意轮补 固定循环加工 进汉套居与给 主轴 辅助 刀具 显示 补偿 通信 自诊断
15.CNC装置包括六个模块 CNC管理模块 插补 位置 PLC 操作与控制数据输入输出和显示 肥存储器
16.CNC的优点 运算速度快 性价比高 适应性强 可靠性高 扩展容易 易于组织规模生产
17.CNC装置的数据预处理包括 零件程序的输入、译码、刀具补偿计算和坐标系转换等
18.B功能刀具半价补偿计算 主越划停件要计算直线或圆弧的起克感代欢突条委议提电棉点和终点的道具中心市末积修杨赶自左剂值绝值、以及圆弧刀补后刀具局松使杂庆中心轨迹的圆弧半径值。B功能刀补采用了读一段计算一段在走一段的控制方法这样预计到由于刀具半径所造成的下一段加工轨迹对本段加工轨迹的影响。C功能刀补解决了下一局段加工轨迹对本段价格轨迹的影响，计算本段轨迹后提前将下一段程序读入然后根据具体情况在对本段轨迹做适当修改。
19.插补算法有两类，1脉冲增量插补 2数据采样插补
20.逐点比较法原理，数控装置在控制刀具按要求的轨迹移动中不断比较刀具与轮廓的误差，由此决定轮特服洲下一步移动方向使刀具向误差小的方向移动且只有一个方向移动。 特点，运算直观 插补误差小于一个脉冲量 输出脉冲均匀且输出脉冲速度变化小调节方便
21.数字积分法又称数字微分分析法，特点 速度快 脉冲分配均匀 易实现多轴联动及描绘平面各种函数
缺点 速度调节不便 插补精度需采用一定措施才能满足要求
22.脉冲增量插补输出形式是脉冲，其频率与进给速度成正比，常用方法 软件延时法 中断控制法
23.伺服系统要求 精度高 响应快 调速范围大 系统可靠
24.开环伺服系统由驱动控制单元到执行元件和机床组成 闭环由执行元件，驱动控制单元机床以及反馈检测单元及比较控制环节组成。
25.步进电动机的工作原理是电磁铁的作用原理
26.步进电动机的主要特性 步距角和静态步距误差 启动频率 连续运行的最高工作频率 加减速特性 距频特性与动态转矩