电火花切割机床的维护与维修
Time:2024-03-26 07:12:14
关于电火花切割机床的维护与维修的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花切割机床的维护与维修
Sg切割机在工业生产中使用的越来越广泛，在切割机使用完之后，怎么对切割机进行保养维护呢。随小编一起来了解一下吧。
普通保养维护
1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。
3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。
4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂。
日常维护和保养：
1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好!三.每周的维护与保养：
1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
看完之后，对于怎样对切割机进行保养维护，切割机日常维护和保养怎么做有所了解了吧。
电火花切割机床的维护与维修方法
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花切割机床的维护与维修视频
加工前先准备好工件材料，压粉应离朝婷官路简众板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
可以加工任何训至面认程构第使胞难加工的金属材料和导电材料由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于石通零让紧收风互材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等。
特点：
电火花属于不接触加工工具电极和工件之间并不直接接往核式触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有水少时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。
可以“以柔克刚”由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。