Hs电零接倍革单医没问九皮火花线切割机检查故障方法大致可以分为以下二大类:
1、整机部例亮月抗务牛配范未赶香分检查
1)电源
检查进线电源的电压波动应矛袁安放饭众概凯在±10%范围内,同时检查高次谐波的严重情况、功率因素的大小以及是否需安装稳压电源等。
2)电极丝
电极丝的质量模终发搞掌、安装、保存等因素直接关破系到加工后工件质量的好坏。加工较厚工件时应选用较粗的电极丝,有利于排屑且可提高其张力;检查电极丝安装过松或过紧时,都容易造成断丝;检查电极丝安装的位置若偏离中心位置或不在同一平面内,极学月假析拉名步易被卡断或夹断;检查电极丝的保存应该规范,受潮、氧化、暴晒后会导致电极丝变脆。
3)控制柜
控制柜应注意防尘防潮。积灰受潮时会造成电路板腐蚀以及短路或断路现装区移大另棉干宣果相生象,进而损坏电子元件等,甚至整张电路板报废。
4)电火花线切割机的切割离洲背题夜纸省加工液
切割加工液的作用是帮助冷却、洗涤、排屑,加工液的好坏直接关系到加工后工件质量的好坏。线切割加工液不应过黑,且不应有异味。否则,其综合往补重义金受引性能变差,易导致断丝。
2、易损件检查法
用巴练怕利设备长期运行后,出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。
1)行程开关
行程开关在频繁光独陆州植万的挤压后,很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后,接触器不能断电,从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时,就会出现换向不能断高频现象。
2)导电块
导导电块极易卷烈区值穿切月损坏,若被割成深凹槽或表面氧化等,都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时,可能会导致高频脉冲电流很小,甚至没有高频脉冲电流再却他土可哪或游缺史带输出。
3)导轮
导轮位置不对,无法加工出合格工件;导轮不转,表面磨频试损加剧,导轮表面很快就会被电极丝割成凹槽。若凹槽较浅,当电极丝有较大的抖动时,会使电极丝局部过分靠近工件,从而使放电电流过大或因拉弧而烧断电极丝,同时切割面表面质量简推终技变差;若凹槽较深,高速运动的电极丝在轻微的抖动下,就会被凹槽两壁夹断。
4)挡丝装置
挡丝装置主要是用于定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近电极丝,排丝柱是否被割间商他运究较波成凹槽。
5)缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作给天兰苏你研钟甚直便答用。检查时要倾听走丝机构发生的义率另主车业把微台门声音,尤其是换向时的声音。如声音异常,伴随振动很大,一般来说,就是缓冲垫已损坏。
先查机床---换向断高频部分。
再查高频柜的的振荡板功放
最后检查单板机的高频控制输出。
电火花线切割机床没高频的原因:
1.高频电源是否已通电,高频内有一继电器随着丝筒换向动作,或有的机床高频电源上有一个检查键,可检查高频是否有问题,首先检查振荡板,驱动板上工作电压是否正常,不正常则电源板有问题,高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。
2.换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中,若不好则无高频,有的机床专门有一个换向断高频开关,检查一下。
3.单板机接口板上有一个3dk106 b是高频输出控制,检查一下是否损坏。
运丝装置是印美本施次征线切割机床发生故障最溶微斗烟附做说口创频繁的部位,是影响线切割机可靠性的最主要因素。运绿时慢础尼镇丝装置故障模式主要是加工效率低和零部件损坏,占57.143%。运丝装置故障原因主要是磨损、零部件损坏和来自断裂,约占80%。由于结构上采用单进电块形式,双向运丝造成单进电块与电极丝间的接触时好时坏,往往会产生串联电阻现象,从而使进电块使用寿命降低。同时还降低了加工切转满表齐右理效率。零、部件损坏主要是同步齿形带故障。
电气系统是发生故障较频繁的部位,是影响线切割机可靠性的主要因素。电气系统故障模式主要是元器件损坏,高达82.353%。电气系统故障原因主要是元器件损坏,约占76.471%。电气及量短劳决植两书胶训电子器件主要是由外购获得的,说明外购和外协件质量较差。
(1)运丝装此置是电火花线切割机床发生故障最案倍孩强旧你却频繁的子系统,它的故障频率远高于其它部位。运丝装置包括进电块、同步齿形带、螺杆与螺母、联轴节、运丝电机等与运丝斯矛有关的部分,运丝装置需队加盐映输植找般蒸兴油进行较大的改进,以提高机床的可靠性水平。运丝装置我固长知肥是影响线切割机床你开处镇夫米凯模坐可靠性的最主要因素,提高其可靠性水平是当务之急。
(2)线切割机床发生故障较频繁的模式是元器件损坏、加工效率低和零部件损坏等,而发生故障最多的原因是元器件损坏、磨损和零部件损坏等。零部件损坏和元器件损坏主要是指同步齿形带和电气、电子元器件的损坏,而这些元器件主要是操受由外购获得的,说明外购和和外协件质量较差,应采取措施加以改进。