线切割机床坐标点如何确定
Time:2024-04-08 19:16:16
关于线切割机床坐标点如何确定的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床坐标点如何确定
Sg这要看你加工的是什么工件
如果是凹模或者类似的工件 那么孔与孔之间的距离要求是很精确的
应该在画图编程时就把它的技术参数设定好
这样机器加工完一个孔 只要按一下电钮
机床就自己按照参数找到下个孔的位置了
如果加工的工件对位置位移没什么要求 比如凸模
那么就用手柄按目测摇到合适的位置继续加工下一个就可以了
定位是指使用摇把将钼丝安放到程序所指示的起割点。
不一定每个工件都要分中，但一定要定位。至于如何定位，这就不一定了，方法很多，可以用直尺或卡尺量，也可用电火花碰等等。
这可以根据工件的精度要求来决定。
最重要的是程序上的起始点和工件上钼丝所在地一定要相同，随便先编程还是先定位，只要心中有数很少会错的，亲慢慢来吧，线切割易学难精。
线切割定位是指使用摇把将钼丝安放到程序所指示的起割点。定位方法要看零件的精度要求：
1、目测，精度要求较低时采用。
2、电火花碰边，精确程度与操作者经验有关。
3、辅助工装。
4、用直尺或卡尺量。
注意：程序上的起始点和工件上钼丝所在地一定要相同。
跳步最精确当然得看机床本身精度！也就是步进按钮要多少距离就走多少，步进电机运转丝筒不运转！如果以图纸上的斜度圆弧上任意地方作为切入点只有用此方法最简单、这必须运用电脑在程序里编制好下一个孔的切入点！直线就用手柄！
1、用手柄
2、把要加工的地方都画出来，生成加工路线的时候每个图形间用个轨迹跳步就行了，轨迹跳步就是一个图形加工完成，机台会暂停，钼丝取下模拟到下个穿丝孔，穿钼丝切割。
线切割坐标怎么定
这要看你加工的是什么工件
如果是凹模或者类似的工件 那么孔与孔之间的距离要求是很精确的
应该在画图编程时就把它的技术参数设定好
这样机器加工完一个孔 只要按一下电钮
机床就自己按照参数找到下个孔的位置了
如果加工的工件对位置位移没什么要求 比如凸模
那么就用手柄按目测摇到合适的位置继续加工下一个就可以了
定位是指使用摇把将钼丝安放到程序所指示的起割点。
不一定每个工件都要分中，但一定要定位。至于如何定位，这就不一定了，方法很多，可以用直尺或卡尺量，也可用电火花碰等等。
这可以根据工件的精度要求来决定。
最重要的是程序上的起始点和工件上钼丝所在地一定要相同，随便先编程还是先定位，只要心中有数很少会错的，亲慢慢来吧，线切割易学难精。
线切割定位是指使用摇把将钼丝安放到程序所指示的起割点。定位方法要看零件的精度要求：
1、目测，精度要求较低时采用。
2、电火花碰边，精确程度与操作者经验有关。
3、辅助工装。
4、用直尺或卡尺量。
注意：程序上的起始点和工件上钼丝所在地一定要相同。
跳步最精确当然得看机床本身精度！也就是步进按钮要多少距离就走多少，步进电机运转丝筒不运转！如果以图纸上的斜度圆弧上任意地方作为切入点只有用此方法最简单、这必须运用电脑在程序里编制好下一个孔的切入点！直线就用手柄！
1、用手柄
2、把要加工的地方都画出来，生成加工路线的时候每个图形间用个轨迹跳步就行了，轨迹跳步就是一个图形加工完成，机台会暂停，钼丝取下模拟到下个穿丝孔，穿钼丝切割。
线切割机床坐标轴方向
坐标系确定原则:
1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具状认的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。
2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件烟针顾去没流与刀具距离的方向。
坐标的确定 :
1．Z轴坐标
规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于兰五究经血少住或装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。 轴一般都是与传递主切削动力的主轴质期低轴线平行的，如卧式数控车试亮床、卧式加工中心，主轴轴线是水平的 故Z轴分别是工消乎巴映会操左右、和前后。立式数控车床，立式数控加工中心，主轴是竖直的子效队盐章粒背铁，故Z轴分别是上下。
2．X轴坐标
X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：
当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。
当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴阿后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。
3．Y、A货作双试必、B、C及U、V、W等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转迅物运动，正方向按照右手螺旋法则。
若有第二直角坐标系，可用做手U、V、W表示。
4．坐标方向判定
当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号纯昌嫌的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反.