数控电火花线切割的加工路线应如何确定数控电火花线切割的加工路线应如何合理确定?
Time:2024-04-08 23:04:13
关于数控电火花线切割的加工路线应如何确定的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割的加工路线应如何确定
Sg首先根据毛坯的材料及零件的轮廓形状、尺寸、加工精度选用合适的机床，然后对数控加工零件的工艺进行分析，工艺分析包括很多方面，从加工的可能性方面。零件图上的尺寸标注应当适应数控加工的特点，应以同一基准引注尺寸或直接给出尺寸坐标。构成零件的轮廓的几何元素条件应当充分，方便在对零件轮廓所有几何元素定义。
从加工的方便性方面，就是对进给路线的制定，前面提到了几种加工方法路线的选择的问题，就是从方便性的角度来讲的。再次，是对加工方法的选择及加工方案的确定，以保证零件的精度和表面粗糙度为目的，选择合理的方案。工序的划分要尽量在一次装夹中尽可能完成多的工序，工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。
除此这外，还要考虑到零件的安装与夹具的选择，不同形状的零件根据其定位的不同，装夹的方法就不同，从面夹具的选择也不同。夹具的选择要注意两个方面，一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标相对固定；二是要保证零件和机床坐标的尺寸关系。选择合理的刀具及合适的切削量，主要是保证零件的加工精度及表面的粗糙度。综合考虑到以上这些方面的因素，从面制定出合理的加工路线。
数控加工中心加工路线的选择时，在保证加工精度和表面粗糙度的基础上，还要适当的考虑生产的效率和加工质量，尽量的减少换刀次数及装夹次数，减少刀具空刀行程，缩短加工路线，减少编程量，从而达到最优的路线设计。
为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。
加工路线的确定：正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
数控电火花线切割的加工路线应如何合理确定?
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数控电火花线切割的加工路线应如何确定加工方向
电火花线切割加工主要适用于新产品试制、精密零件加工及模具加工等,为机械加工开辟了一条新的工艺途径。( 1 )加工模具。适用于加工各种类型的冲模,绝大多数冲裁模具秋首都采用线切割加工制造;( 2 )加工电火花成型加工用的电极。由于线切割加工过程中金属的去除量小,所以适用来自于加工一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极,以及铜钨、银钨合金之类的电极材料,持府课眼丝也固文房验便能够最大程度上节约成本。同时生殖苦也适用于加工微细复杂形状的电极;( 3 )加工零件。在零件制造方面,可用于加工品种多数量少的零件,形状特殊和难加工材料的零件,材料因蒸谓孔每翻晶密论圆试验样件,各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。还可进行新产品的试制、微细加工、异形槽和人工标准缺级面科岩陷的窄缝加工等。同时适用于多个零件叠加起来加工,可以获架指客药商台讨犯得一致的尺寸。