Sg将上垫板调整下,一般情况下上模不会变形的.
具体操作方法,将上固定板螺栓松掉,将上下横合到位,将垫板调整到一个平面.
最好的是到厂家是核对一下,一般线切割的不会出现不齐的现象。
修模具,或垫板
你好!
上滑块模座一般不会变形,可能是你的上刀片因使用不当变形,比如某刀片受力过大弯曲变形,除了返厂修,就只能换新的了。
如有疑问,请追问。
使用快速刀架
数控折弯机的调整
1、机器的调整
由于折板厚度和下模V形开口尺寸的不同,滑块行程距离必须根据需要进行调整,可按电气箱上的点上点下按钮,使小电机正反转达到控制活塞伸出长度,即控制滑块行程量,油缸旁边同时有指示。注意:滑块必须在上死点(即滑块必须压在行程开关上),调整才有效。
2、滑块上限的调整
滑块上升时由于上位套触动行程开关,使滑块停留在所需位置,这样可减少滑块的空程距离,提高劳动生产率。在“连续”规范时还可发出连续动作的指令。
3、滑块“慢速”动作的调整当滑块下行时下限位块触动行程开关,使滑块作慢速动作。
4、上下模具间隙的调整 当上模下行接近下模V形时可测定间隙,随后再修正滑块的升降距离。
5、工件折弯角度的调整机器的滑块及工作台在工作时不可避免地挠度,以至有时折弯工件中间角度大于两端角度,可以微调工作以面板的螺丝,使工件角度基本一致。此功能在机床出厂之前已调整完毕,一般不需调整。
6、折弯压力的调整
查表或根据压力公式计算出所折板料之吨位压力,随后调节远程调压阀的手轮。使压力稍大于折板吨位,这样可减少机器的无谓负载。
7、滑块底面与工作台面平行度的调整。
使用一段时间以后,如果发现工件两端所折的角度不一致时,可调整油缸下端调节块。保持滑块底部与工作台面的平行度。
这种情况主要从两个方面看。
1 折弯机计算压力是根据板材的搞拉强度计算的。如果你板材性能不一样,虽然计算出来一样,但实际需要的力自然不一样。
2 如果外界因素一样,只是折弯机的问题,可以通过两个地方调整,一是调整系统里面板才的抗拉强度,二是调整系统设置里面的DA值。因为不知道你用的是什么系统,不好告诉你具体方法。
出然这种问题并不一定全完不正常,长时期的超负荷工作,或外部电源不稳定,或机床部件的摩擦力增加都可能会导致此现象,一定注意要多保养!
不难学,数控机床现在已经变的好操作了,以前相机照相也是个技术,现在谁都会使用,数控机床也是这样的,您只要记好:无论他是啥系统,总的来说就是x-后档轴,y1-左油缸行程轴,y2-右油缸行程轴,这三个轴是最主要的,称为3轴,其它的3+1轴(加的这个轴是工作台补偿轴),4+1,5+1,等等,都是这里延伸下去的,无非多了几个控制轴,操作的时候,先学习一下,无非是输入板厚,板宽,角度等等之类的参数和数量,又不用像以前的要您去编程,所以不用担心,初中文化足够了,多学学就可以了
看电压达到标准没有,假如电压没问题,那就是内部问题,假如真是力矩不够就去找产生力矩的部件和传递部件的原因。分给我吧!第一次回答…
应该换油了,看压力表,
看是不是调200百,实际压力有没有200
我知道普通的折弯机是有个开关调压力的.
数控的不清楚.
这种情况完全可以找生产厂家解决的.他们最清楚机器
1、进入奏龙调种地也文垂其模具编辑界面,输入模具参数。以后每次用时,选择模具代号。
2、主要采用WE67YK系列板料折弯机结构;由SDS-3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。