Sg打个比方:割一幅冷冲模。
比如说割拖料板,本来你把尺寸割准的话,钼丝是0.18mm,间隙应该放0.11对不对,但是拖料板一般单边都要大0.05mm,这个时候你的间隙就应该放0.06,如果是单边要小0.05mm,那你就要放0.16mm。
也就是说用你所要切割的正常间隙去加或者减你要放大或者缩小的尺寸。
数控电火花线切割的放电间隙一般是0.01——0.025。
放电间隙,又称保护间隙,它一般由暴露在空气中的两根相隔一定间隙的金属棒组成,其中一根金属棒与所需保护设备的电源相线l1或零线(n)相连,另一根金属棒与接地线(pe)相连接,当瞬时过电压袭来时,间隙被击穿,把一部分过电压的电荷引入大地,避免了被保护设备上的电压升高。这种放电间隙的两金属棒之间的距离可按需要调整,结构较简单,其缺点是灭弧性能差。改进型的放电间隙为角型间隙,它的灭弧功能较前者为好,它是靠回路的电动力f作用以及热气流的上升作用而使电弧熄灭的。
线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
一般厂家出厂的设备,都采用的一般的割枪,这来自个一般的割枪最大只能切割100mm左右的钢板,因为割枪太小,承载的通气程度有限制,另外一点值得一提的是,即使80mm的钢板。对于100mm-200mm的板材,需要采用专门切割厚板的割枪和割嘴,不然很难割穿,再一个境上施获音句她迅信问题,大厚钢板切割的缝图控隙非常大,有的时候大到8mm左右,所以企业如果需要切割厚板,建议割缝补偿做足些,不要导致切割子议宜征零乡拿女错充出来的工件与实际图形相差甚大。