线切割机床丝桶不换相线切割机床不运丝
Time:2024-04-17 23:24:14
关于线切割机床丝桶不换相的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床丝桶不换相
Sg见机床电器原理图：电机换向原理是这样的，丝筒导轨上运动的拨叉分别去触动左右两个行程感应开关，与感应开关联动的是KA3和KA4两个继电器，两个继电器与KA1间构成直拖开合关系，用KA1的两组触点直控换向板上的两对可控硅的控制极，使两对可控硅交叉导通，达到A、C两相交叉向电机供电的目的，从而使电机换向。
因此，向KA3和KA4供电的12V直流电源，左右两个感应开关的正常动作，KA1的开合两个状态及KA1的两组触点对可控硅的控制作用以及四只可控硅的有效通断都是电机换向的直接要素；同时也应注意小继电器与继电器座间的接触良好；换向板上的12芯插头联接可靠；换向板上有没有过热和烧焦痕迹，有无电容击穿或电阻烧断现象。检查这类毛病要注意：先观察KA1、KA3、KA4的动作要准确，符合逻辑，接触器动做力度明确，触点无伤食蚀。必须注意带电状态不可手触换向板或接触器，一切拆卸更换都必须在断掉总电源之后。
一旦电机换向失控，就只能依赖于行程保护的作用，所以要经常检查试验行程保护开关的保护断电作用，以保证不至撞出，这是维修和操作人员时时要注意的。
线切割机床不运丝
看看有没有高频，没高频肯定是不走的，有的话取样线段了或卡坏，看看驱动电源有没有，7812有没有给电脑12V的电压，这些都可以造成你的丝杠加工不走
这个现象出来的原因有很多可能：
1、电机的驱动变压器坏了，看看锥度电机能不能走，如果锥度电机也不能走，驱动变压器坏了。
2、驱动板坏了。锥度电机能走，看看XY轴的状态指示发光管会不会闪。如果不会闪，肯定是驱动板坏了。
3、系统的问题。
传统的机床就是硬轨，是滑动摩擦。
软轨是直线导轨，是滚动摩擦。
软轨和硬轨与有没有丝杆没关系，用旋转型电机就有丝杆，用直线型电机就没有丝杆。
这个现象出来的原因有很多可能：
1、电机了，看看锥度电机能不能走，如果锥度电机也不能走，驱动变压器坏了。
2、驱动板坏了。锥度电机能走，看看XY轴的状态指示发光管会不会闪。如果不会闪，肯定是驱动板坏了。
3、系统的问题。
在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时。
其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性。
应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题） 。
线切割机床换丝技巧
线切割换各端丝时先要把运丝滚筒上的废钼丝拽下来并把滚筒擦拭干净，把滚筒运行至右侧，撞限位开关停止。把整盘钼丝安装到支架上通过弹簧压字没孙延宽西待处海花座紧，拽出钼丝，用滚筒上的固定螺丝压紧。用专用摇炳逆时针转动滚丝筒使钼丝均匀缠绕到滚丝筒表面，直到滚丝筒反向运行至撞压另一限位开关为止，剪断钼丝，换丝结束。