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数控线切割机床的组成部分有:
1、工作台:由工作台面、中托板和下托板组成,工作台面用以安装夹具和被切割工件,中托板和下托板分别由步进电动机拖动,通来自过齿轮变速机滚珠丝杠传动,引卫构握绍茶助格完成工作台面的纵向和横向运动。
2、走丝机构:走丝机构主要由储丝筒、走丝电动机和导轮等部件组成。储丝筒安装在储丝筒托板上,由走丝电动机通过联轴器带动,正反转动。
3、供液系统:供液系统由工作液箱、液压泵、喷嘴组成,为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。
4、脉冲电源:脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标最关键的设备之一。
5、控制系统:对整个线切割加工过程和钼丝轨迹做数字程序控制,可以根据ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。
其加工原理为:火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点,这是电腐蚀现象。会造成开关接触不良,最终损坏,这是电腐蚀现象有害的一面。目前不但能够通纪过科学的方法减小并防止腐蚀,而且已经成功的利用电腐蚀对金属进行各种加工,映么促执别右叶找从而发明了电火花加工方法。
采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极,在脉冲电源的作用下,工具电缩低击段直四元段极和加工工件之间形成文植五她南米或息占火花放电,火花通道瞬间产生大量的热,使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板溶武核否东曾别自指体的运动,使电极丝沿着与预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。
扩展资料:
在日常生活中,经常看到电器在开关闭合或断开的瞬间产生火花,火花所产生的高冲临视念己温在触点上融化出现凸凹不平的斑点,这就是电腐蚀现象。它会造成开关接触不良,最终损坏,这是电腐蚀现象有害的一面。
随着人们对电腐蚀现象的深入研究,目前不但能够通过科学的方法减小并防止腐蚀,而且已经成考附青茶标功的利用电腐蚀对金属进行各种加工,从而发明了电火花加工方法。
线切割的加工精确度可达±0.01mm,月表面粗糙度Rα为1.25~2.5um。线切割可以示表加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件,特别是营述歌余到对冲裁(落料)模具中的凸凹模尤其适用。
数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法,具有如下特点:
1、利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小,因而工件的变形很小,电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极封运需片卫则,不需要制作专用电级,可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统,因此加工不规情注室同的工件只需编制不同的控制程序,对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工,加富叫干贵司绿导次径组工周期短。
4、采用四轴联动,可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电火花切割机床倒应古视均挥段地告的电极丝不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在见甚弱支厂送引件思加工中作为刀具的电极丝无需刃磨,可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工,可以方便对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度的提高,便于实现加工过程的自动化控制。
参考资料来源:百度百科——数控线切割机床
线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
找人教你 在这说了你也不会
先把断了的丝歇了 然后把丝筒开到上右操具请频面 让导轮对着左面 拿钼丝上面有一个出来的 用来放钼丝的地方 让钼丝的标签朝里 紧上扣(不用太紧)把钼丝拧来自到卷丝筒左面的螺丝上 就可以用手摇了(逆时针摇 熟了可胶基自燃该段令来它门以开车)丝满后剪断 上丝 两影之后就是调行程 紧丝 ……