阳泉牧野数控电火花机床
Time:2024-05-06 11:36:10
关于阳泉牧野数控电火花机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
阳泉牧野数控电火花机床
Hs用手操作笨蛋
牧野电火花加工参数
电极ф8mm，E293 电极ф4mm，E250 （a）中加工 (b)中精加工 电极ф4mm，E250 电极ф4mm，E200 (c)中精加工 (d)精加工 图2 电火花中、精铣削加工刀具路径 在图2d中左下角有一块粉红色的残留区域（在曲面曲率较大凹处），该区域端刀无法深入，因此在精加工之后还需要再用ф4mm指状R刀电极进行最后的光整和去残留加工。 另外，在同一加工余量条件下，工艺上还要求生成反向刀具路径，进行反向铣削加工，消除前一道工序正向加工时因电极损耗而产生的阶梯波浪面，以提高表面形状精度。 2 电极损耗补偿对策 2.1 电极损耗的影响 在数控电火花铣削加工过程中，放电一般发生在电极端部前沿尖角处，电流密度较大，放电集中度高，存在着较严重的电极损耗现象。在加工的开始阶段，工件材料去除量较大；在加工的末尾阶段，工件材料去除量最小，因此实际加工面是一个“斜坡面”，如图3A表面所示。在A表面与B表面之间是本道工序的未加工区。显而易见，电极损耗影响加工精度。 电极补偿过量面C 无电极损耗理想加工面B 没有补偿的加工面A h1当前层厚度 h2下一层厚度 图3 电极损耗补偿控制参考面 2.2 电极损耗补偿的目的 一方面可控制每一层铣削加工的尺寸及形状精度，另一方面还可给下一层铣削加工减少加工余量累计负担。电极损耗补偿值的给定应按不过度补偿为原则，即其值应小于本层加工量与下一层加工余量之和。 2.3 电极损耗补偿计算的方法 沿曲面铣削加工时按直线方式生成加工路径，所有程序段都是空间微直线段，假设在加工路径相对较长的条件下，电极损耗沿路程均匀分布，其补偿值沿轨迹，按路程均匀递增补偿到每段空间直线终点上，那么电极损耗补偿值在第i程序段的值为： △i=(△/∑Lk)·(∑j=0→iLj) 式中：△i为第i程序段的电极损耗补偿值；△为当前层铣削加工电极损耗预估值；∑Lk为当前层总的加工路径长；∑j=0→iLj为电极在第i程序段已走过的加工路径长。 △值与电参数和加工路径长度有关，主要用于电火花中、精加工；超精加工时其值设为零。 △i值用于第i程序段的电极损耗Z轴方向的补偿值，是用离线补偿计算法得到的。 3 电火花曲面铣削加工工艺实验 工艺实验在RobForm30三轴数控电火花成形机上进行，用UG软件造型、生成加工路径文件，选用专家系统生成的加工余量和电参数，再经电极损耗补偿处理，生成数控电火花铣削加工程序代码。 表1 是实验选用的加工参数。在精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而预估电极损耗△取值0.05～0.07mm（实验值），实际的加工路径总长约为45000.00mm，如按理论计算，每100mm长得到0.10～0.16μm的补偿，18000条程序平均每条得到0.0025～0.0038μm的补偿，因此，如果按规格化计算，那么只有刀具加工很长一段距离之后，刀具电极才会作出实际意义上的补偿，真正作出实际意义上补偿的程序段比例很低。 表1 电火花铣削加工参 mm 加工类型 加工余量 电参数 电极补偿 粗加工 粗加工 中加工 中精加工 精加工 超精加工 0.800 E383 0.500 0.400 E373 0.250 0.200 E293 0.100 0.150 E250 0.075 0.134 E220 0.050～0.070 0.122 E200 0 注：电参数采用RobForm30电火花成形机规准。 粗加工时电极补偿视具体情况而定，首先选择补偿方式加工，补偿取值一般小于加工余量，如果电极损耗较大，电极端面圆角过大，此时应更换电极，Z轴重新对零位后，再进行加工。超精加工时只需生成正、反向加工刀具路径，来回打光打抛曲面。实验中还加入了轮廓加工、残余加工、修边，并考虑了加工精度设置、最大微直线段长度设置等内容。 电极制作部分是一个比较重要的环节，故自制了机上修磨装置，依据铣床刀具工具磨原理，设计有“电碰”定位基准，可精确定位，可修整电极圆柱面，也可修整电极端部球面。但由于铜电极在机械力作用下容易变形让刀，因此只成功修整了φ5～8mm指状棒电极。
牧野电火花机完整代码说明
指令 功能
A来自LA 存储绝对坐标系下房见弱们行程极限
ALE 行程极限保护
ALM 存储机床坐标系下行程极限
AREF 找轴参考点
ART 断电后自材特站乐肉机刻自与动重新启动
ASP 抽液
ATR 激活文件保护
ATW 去掉文件保护
AUT 执行LCA注速围试特早记乱施妈答程序
AUX 辅助M功能
AXO 机床坐标系原点偏移量
BLD 跳过祖练演个放失左和字可选程序段
BLK 程序段逐段执行
CBC 逐条执行指令
CCF 调用指令子程序
CIN-CN2 内孔找中
CGP 将间隙值调入GAP(间隙)表中
CHCR 调入光栅尺校正值
CLE 配合间隙调整量
C配说物吗或丝利审演级族LS 清除图形屏幕
COE 出错时继续执行
CPY 复制文件
DLF 删除文件
DIS 屏幕复制的传长文控非企频企烟关送
DOWN 切入加工
DRP 修改图形页参数
DRS 显示和须清自国看往否富混格图形页
EAI 打开外部出错接收(次层内南察角喜妈属所M指令用户选项)
EAO 打开远程报警
ECY 打开外部运行指示灯
EDG 找边
ENG 选择单位
ESP 打开外部中断信号接收
ESR 打开外部开始信号接收
双开黑决贵销轮西EXPAN 平面平动加工
FLA 压差
FLH 冲液
FLI 冲液压力
GAP 选择GAP担执核巴娘黄按波基候八(间隙)表
GOP 移动到存储点
HSR 向主计算机请求
LABN 调入并执行ABN
LNG 菜单语言
LOOP 重复执行指令程序
MOV 机床坐标系停息爱黑神下绝对运动
MOVT 工作液槽绝对运动
MPA 工件坐标系下绝对运动
MPC 测量工件角部坐标
MPM 测量工件中心坐标
MPR 工件坐标系下相对运动
MSG 信息
MTO 测量电极偏移量
MOTL 测量允差
MTR 用于电极测量的参考点测量
MVR 机床坐标系下相对运动
MVRT 工作液槽相采讲因胡般医对运动
ODS 用于屏幕复制的文件打开与关闭
OFS 选择偏移量
ORB 平动加工
OSP 接受可选择停止
PAL 工件校正
PAU 暂停
PNT 选择点坐标表
PAU 暂停
PNT 选择点坐标表
RE运各良四肉慢轮今项杨散X 选择加工规准
RLD 将规准值调入规准表
机便好序布ROT 机床坐标系的旋转
SEP 存贮点坐标
SIM 切换到仿真加工
SMA 设定机床坐标系
SPA 设定工件坐标系
PCH,P_,EXT1 托盘注油