线切割机床加工短路的原因
Time:2024-05-09 16:56:12
关于线切割机床加工短路的原因的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床加工短路的原因
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这时加工状态不稳定,电流表摆动大,易断丝。(2)丝简跳动、导轮沟槽变形、轴承损q:识普减架供坐, (3)_I_:作液喷术通升八蒸黑影这乱量、配比不好,流速快慢不均匀,流虽不充分。工作液配比膻屋取销预南乙片距与宜京在1:10左右,抛llf:中r伯:液卜下管流量应充分,尤其在加工厚1:件州特别决是把尼费高上令重要。t r1)难切割的材料易短路、断丝。线}JJ割加jf:crl2淬火钢时创此术年入不易断丝。(5)电规准选择不当。应根据不同厚度和材料选择合理的峰值电流、脉宽、川隔。。般间隔稍人于脉宽为好,当厚度增_人时,问隔较脉宽可更大些。《电加工》l§97年第2蚓(6)选择适当的变频加工速度。电流表频繁来回摆动,说明变频偏低。当电机换向后,电流表稍向湖坏节防太奏菜陆波上摆动一点点.不易断丝。(7)电极丝选用不当。当切割比较厚的工件时,使用钨钼合金电极丝为好,其寿命反爱较钼丝提高20%～30%,不易断丝。选择黟0.16mm左右的电极丝较好。(8)当一筒钼丝长时间使用时,在丝筒两端容易断丝。
线切割机床加工短路的原因是什么
可原地穿丝，并向切缝处滴些煤油清洗，一般短路就可排除。但应注意从新启动后，可能会出现不放电进给，这与煤油在工件切割部分形成绝缘膜，改变了间隙状态有关，此时应立即降低电极丝的私服速度，等放电正常后再改回正常切割速度。工件应力变形夹丝热处理变形大的薄件切割时会出现夹丝现象。对热处理变形大的工件，应提前在切缝中穿入电极丝或与切缝厚度一致的塞尺已防夹丝。薄板叠加切割，应先用螺丝链接紧固，或装夹时多压点，压紧压平，已防止加工中夹丝。
线切割加工中短路处理方法：
在 线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是： 当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意 钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝 自身的颤动，恢复放电，继续加工。
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线切割机床加工短路的原因有哪些
如果未行切割就短路，可能是工件装夹台绝缘性能市钱达源按不好；有隐闭的短路接触，可能识脱线路，可能是工具或废料的误接触。
如果切割过程中短路，可能是正负极反接；切九割电流参数设置有问题；材料有问题；高频电源出故障；丝筒电刷电阻过信富武随林除配大；取样跟踪速度过快；切割液浓度过低等等。
由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑。
然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
扩展资料：
低速走齐星妒士属丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、础阿价照清地接海团么群钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60来自~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离训两还值盟希刘随子水(接近蒸馏水)等安胞深数季境语动旧绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀。
在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表消最题马降条成面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
参考资料来源：百度百科--电火花线切割