外圆磨床操作_视频教程
Time:2024-05-13 05:48:13
关于外圆磨床操作的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
- 1、外圆磨床操作
- 2、外圆磨床操作规程
- 3、外圆磨床操作视频教程
外圆磨床操作
Sg磨床操作规程：
一、基本操作规程：
机床开动前必须按“技术安全须知”、“机床开动须知”做好各项准备工作。
1、检查各手柄、手轮、旋钮均在停止或后退位置，挡块限位位置是否合适，然后闭合电源开关接通电源。
2、启动油泵。
3、开放气阀，排除工作台空气后再关闭放气阀。
4、砂轮架位置检查，使快进后不致撞及其他部件，（砂轮外圆表面与工件表面距离25mm以上，一般在28mm左右）
5、关闭机床时，先关闭砂轮，待砂轮停止回转时再关闭油泵。
二、操作前准备：
1、砂轮平衡好。
2、工作辊顶尖孔（中心孔）擦净，检查，涂润滑脂。
磨削工作辊的基本操作程序如下：
磨削前准备—→砂轮修整—→工作台移动至合适装辊位置—→装辊—→工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—→砂轮架快进—→头架主轴移动，冷却液开—→手动进给—→砂轮架退出—→ 头架主轴停止移动，冷却液停—→工作台停—→卸工件—→检查—→装架、标注。
当班磨工注意事项：
1、按轧机当班计划准备轧机所需工作辊；
2、跟踪自己所磨轧辊在轧机、清洗和拉矫的表面情况，增加经验；
3、按生产部要求填写相应表格交班记录；
4、轧机换一中间予以测量；
5、清洁磨床及周围环境卫生。
磨床的使用：
1、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
2、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
3、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
4、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
5、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，检查金刚笔与砂轮的相对位置。
6、电动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
7、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15到20分钟，检查磨头主轴温升。
8、停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
9、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
10、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
使用磨床的基本操作知识：
1、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
2、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
3、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
4、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
5、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，检查金刚笔与砂轮的相对位置。
6、电动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
7、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15到20分钟，检查磨头主轴温升。
8、停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
9、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
10、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
今天的分享就到这，如有其他问题敬请咨询宏杰数控。
磨床导轮锈住了换不下
外圆磨床操作规程
磨床操作规程：
一、基本操作规程：
机床开动前必须按“技术安全须知”、“机床开动须知”做好各项准备工作。
1、检查各手柄、手轮、旋钮均在停止或后退位置，挡块限位位置是否合适，然后闭合电源开关接通电源。
2、启动油泵。
3、开放气阀，排除工作台空气后再关闭放气阀。
4、砂轮架位置检查，使快进后不致撞及其他部件，（砂轮外圆表面与工件表面距离25mm以上，一般在28mm左右）
5、关闭机床时，先关闭砂轮，待砂轮停止回转时再关闭油泵。
二、操作前准备：
1、砂轮平衡好。
2、工作辊顶尖孔（中心孔）擦净，检查，涂润滑脂。
磨削工作辊的基本操作程序如下：
磨削前准备—→砂轮修整—→工作台移动至合适装辊位置—→装辊—→工艺调整砂轮调频器、轧辊转速和工作台移动速度—→砂轮架快进—→头架主轴移动，冷却液开—→手动进给—→砂轮架退出—→ 头架主轴停止移动，冷却液停—→工作台停—→卸工件—→检查—→装架、标注。
当班磨工注意事项：
1、按轧机当班计划准备轧机所需工作辊；
2、跟踪自己所磨轧辊在轧机、清洗和拉矫的表面情况，增加经验；
3、按生产部要求填写相应表格交班记录；
4、轧机换一中间予以测量；
5、清洁磨床及周围环境卫生。
磨床的使用：
1、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
2、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
3、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
4、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
5、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，检查金刚笔与砂轮的相对位置。
6、电动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
7、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15到20分钟，检查磨头主轴温升。
8、停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
9、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
10、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
使用磨床的基本操作知识：
1、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
2、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
3、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
4、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
5、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，检查金刚笔与砂轮的相对位置。
6、电动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
7、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15到20分钟，检查磨头主轴温升。
8、停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
9、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
10、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
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磨床导轮锈住了换不下
外圆磨床操作视频教程
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2、操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查刻座，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。4、活塞杆的装来自卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。5、该裂针加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。6、装卡和测量工件时，值玉斯必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机套节啊选即九清钟套理且动进给。