Hs
告诉机床起点,终点,圆弧大小,圆弧方向(G02顺时针,G03逆时针)。就可以完成加工了。
具体程序看机床操作系统而定
圆弧切进,铣圆,再圆弧切出,进给量小些,免的整刀切入后产生让刀或者刀具折断的现象,再加工前,尽量减少刀具的装配时产生的跳动。用百分表测量一下机床的反向差值,然后补到数控系统里。看下插补轴的增益是否相同,加减速时间是否相同,还有就是适当的调整一下定位的位宽(可适当延长加减速的时间),便于减少残留值。
此设备的编程手册有很详细的解释.
给你一个可以直接使用的程序吧
%
O0001(D200KONG )
(D60R0)
G40G17G49G90G54
S900M03
G0Z100.
G00X0Y0
#1=200/2
#2=60/2
#3=0.
Z0
G1G91X[#1-#2]F1000
G3 I-[#1-#2] F2000
N30
G91 G03 I-[#1-#2] Z-2. F2000
#3=#3+1.
IF[#3 LT 26] GO 30
G3 I-[#1-#2] F2000
G00G90Z200.
M05
M00
直径60的铣刀好奇怪哟
如果铣刀直径不一样,直接改#2的值
调整if语句的循环终值,可以调整最终深度
如果不是平地孔,最后不需要在循环外面收一刀
不知你是如何编程的,如果手工的话就比较难,要用到宏程序.
编程软件的话,就是把进刀角度设好,然后再把进刀半径设好,就会螺旋下刀.
例如
D10的两齿刀
铣D30的孔的话,看什么材料.
吃刀量设定为0.2mm的话,
进刀角度为5度
进刀半径为刀的60%-70%左右.
详细的话可以到我的贴吧发贴问
制器天下 贴吧,我看到就会回你.
去培训吧。
数控铣床铣圆实例
例如铣一个直径100的圆,圆心在(0.0)点用直径10的刀铣(保留外面)
顺铣:G54G90G00X0Y0;
逆铣:
G54G90G00X0Y0;
Z10.活怎结去土包五;
Z10.;
F400S2000M03;
F400S2000M03;
G01G42D01X50.;
G01G41D01少火祖她然反内显鲜X50.;
Z-0.5尽住;
Z-0.5;
G02架写六抗刚降I-50.
G03I-50.;
G00Z10.;
G00Z10.;
X0Y0;
X0Y0;
G40;
政布G40;
M30;
M30;
如果保留里面刀就要向外偏,刀补就会不同
I对的是X,J对的是Y,K对的是Z