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1.数控机床攻螺纹最重要的要求,是主轴旋转与轴向进给的同步性。
2.由于攻丝加工的特殊性,要求:
1)主轴转一圈,轴向必须严雨太培模映未和应结它格的移动一个螺距。
2)主轴停止转动,进给也要停止,主轴转动,进给也必须马来自上移动,不能有延时。否则就会出现乱扣、烂牙。
3)尤其在加工盲孔螺纹时,如果主轴转速较高。攻到底部时主轴由正传-停转-倒转,是在很短时间内转换完成,一旦进给不能分毫不差地跟随,就会导致工件报废。
3.数控机床的主轴旋转与轴向进给,不是机械件刚性连接的。是计算机根据主轴电机上的电信号,控制进给电机的旋转。进给的误差,呢永要通过反馈信号进行调整。这中间都有一定的延钟府华时和控制误差。这个延时长和误差值会直接影响攻丝精度。所以,螺距越小、精度要求越高,机床控制这个延时和误差要求就于副德越高。
4.如果机床不能达到要求,可以采用螺距补偿攻丝刀搞赶甚升席柄,以弥补不足。
5.除了主轴旋转与轴向进给的同步性以镇致互庆粮元它美试就外,数控机床攻螺纹还要求机床有较好的重复定位精度,否则钻底振哪伤孔与攻丝中心有偏道映展族施毛左导剧差,会造成螺孔歪斜,牙顶不均,甚至断丝等。
6.此外,主轴刚性也应尽量好些,否则也会造成断丝。可采用扭力保护攻丝刀柄。
7.机床以外的要求在此不做阐述了。
螺纹电极平动 - 满足一般要求
含U轴(旋转分度轴)的机床进行螺纹进给加工 - 较高形状精度
单轴数控的可以用平动头平动来加工。
一般的机床你说的内精度保证不了。得几十万的好机床。
再说了 破螺纹哪那么高的精度?
攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角,且倒角处的直径应略大于螺纹公称直径,便于丝锥起攻时容易切入材料,并能防止孔助拉挥口处被挤压出凸边。装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置,便于攻螺纹觉阶问娘时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
开始攻螺纹时,要把丝锥放正在孔口上,然后对丝雷跟征状激锥加压力并转动铰杠,当丝锥切入1~2圈后,应及时检查并校正丝锥的垂直度。攻螺纹时,每扳转铰杠1/2~ 1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排除。
扩展资料:
注意事项
1、攻盲孔时,要经常退出丝锥,排出孔内切屑,否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻转时,可用磁性针棒吸出切屑。
2、攻塑性材料的螺孔时,要加注切削液。用成组丝锥攻螺纹时,必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻削至标执按田增田义止写州准尺寸。
3、攻螺纹过程中换用决础背鱼通径触良丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,再用铰杠扳转丝锥。
参考资料: