Sg电火花机床只是一个统称.具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床电火花机床在模具加工中应用广泛。两者加工原理相同,都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化,从而达到切削的目的。电火花只能加工金属零件,加工过程中几乎不产生切削力,对加工零件的硬度没有特殊要求。线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高,精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝,加工效率较低,精度较高,一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动,像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。电火花分为成形机床和穿孔机。成型机主要用成型电极加工零件的型腔,可加工盲孔。电极材料最常用的为紫铜 石墨 ,铜钨合金 银钨合金也可作为电极材料但成本较高。加工几乎没有切削力,淬火材料对加工没有影响,一般作为半精加工精加工。缺点加工效率低对 硬质合金 钛 等有色金属加工效率特低。 穿孔机以穿小空为主,使用空心铜管效率较高,精度低,一般作为线切割的辅助机床。有做电火花成型机的欢迎和我交流经验。
电火花机的选用必看什么?
1、看电火花机品牌
品牌也可以代表质量,因此买火花机也得看品牌。
在同一档次品牌的电火花成型机价格相差不大,每个品牌的电火花机都有各自的特点。
鼎亿电火花机是广东火花机中不错的品牌!
2、看电火花机制造工厂的历史
电火花机制造工厂的生产历史长短,可以从一个方面说明其产品的成熟度。
一个底蕴深厚电火花机制造工厂对于一台电火花机的开发设计,生产工艺等多方面都会有更优秀的表现,因此产品品质也更有保障。
鼎亿电火花机二十年专业制造能力!
3、看加工产品的要求
电火花机性能四大要素:表面光洁度、电极损耗、加工速度、加工精度。
依据所要加工产品的要求,参照以上四大要素选用择合适的电火花机。
4、看加工产品的大小
依据所要加工产品的大小选择不同行程大小的电火花机。
5、看加工工艺
电火花机加工工艺的不同选用也不同。
可在znc火花机、pnc火花机、cnc火花机等不同类型中做选用。
6、看售后服务能力
依据电火花机制造工厂对售后服务重视程度及能力,选用售后服务有保障的电火花机
是的,你去达运吗?达运那么大,你一个中专生想有什么特别待遇吗
你去达运,人家要的就是普工.一个中专生在里面发展的空间不大.人太多,大家都是人才.
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达运还可以,是从苏州那边增厂过来的,是友达光电的供应商,上班时间很长,是这友达光电供应商的通病,特别是新毕业的大学生,进去后被称为管理师或工程师之类,不管刚毕业还是工作十年了都叫工程师~ 达运是家台资企业,看你这个工资水平,应该在达运还算不错。公司在厦门翔安,紧邻友达光电,有员工宿舍
电火花成型加工的工作原理和特点如何?
电火花加工又叫放电加工或电蚀加工,是目前模具成型表面的重要加工方法。
(1)电火花成型记依难色此全源子轻排加工的工作原理
电火花加来自工是基于电火花腐蚀原理,即在工具电极与零件互相靠近时,极间电压将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电,并在火花通道中瞬时产生大量热能,足以使金属局部熔化甚至气化,而将金属腐蚀掉,从而形成所要求的型孔和盲孔。达到零件穿孔或加工型腔的目的。
图所示为电火花成型加工原理图,零件1和工具电极4分别接脉冲电源2的两输出端。自动进给装置3 (液压油缸和活塞)使工具电极和零件间时刻保持很小的合理放电间隙,当脉电压才并差视元治加到这两个电极上时,便在当时条件下相对某一间隙最小处,或绝缘强度最低处击穿工作液,并产生火花放电,瞬间产生高溶审球混议植温,温度高达一万度以上,使得零件上被蚀掉一小点金属,轮居纸货全形成一个小凹坑。此后,工作液恢复到绝缘状态;接着,第二息倒磁两谓书医写审自员个脉冲电压又重复上述 动作,使零件的金属表面不断地被蚀掉,依此下 去,即可将工具电极的形状复制在工件上,从而 1一工件2—脉冲电源3—进给 加工出所需的零件型孔和型腔来。 装置费消住掉望通频4—工具电极5—脱互句云致该艺京固工作液
(2)电火花加工的特点
1) 电火花加工时,由于不是靠刀具的机械方法去除志盐斯巴率金属,加工时无任何机械力的作在对内跳发末实用,因此可以用来加工尽小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。
2) 由于电脉冲叶参数可以任意调节,故在同一台机床上可对零件进行粗、中、 精加工及连续加工,节省了设备,提高了效留秋创批沙士更底立率。
3) 电火花加工是直接用电能加工,故便于实现生产中的自动控制及加工自 动化。
4) 电火花加工时是利用局部高温蚀除金属城当白司会才对川需,任何硬、脆的金属材料都无法抵抗这种高温,只要能导电,就能进行加工,因此,它能加工淬硬模具,并不会产生过多变形。
5别此岩别希材磁深科府) 经过电火花加工后的异前她常安零件精度高,表面粗糙度可达念门片拉屋密余保载样缩Ra1.25μm,因此, 利用电火花加工后的零件,稍加修正后即可装配使用。
6) 型腔的加工余量一般较大,尤其是在不预加工的情况下,蚀除的金属量更多,因此,对电源的要求是:降低损耗和提高生产率。
7) 型腔属于盲孔加工,其电蚀产物的排出较为困难,尤其是深型腔加工时更甚,因此,在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。
8) 由于型腔的形状多较复杂,电极损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度,因此要求电极的损耗越小越好。