Sg 快走丝与慢走丝,是以电极丝走丝速度来区分的。
● 快走丝的丝速通常在10m/s左右,目前通四海模具五金配件切割速度一般约60平方毫米/分,最高速度有达到200多平方毫米/分的;慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s,它的切割速度比快走丝要高、精度要好。
● 切割工件的速度,与工艺要求有关,也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关;若不计表面粗糙度,设平均加工速度为80平方毫米/分,则切断一个直径为50的圆棒,用快走丝约需25min。
● 快走丝机床与慢走丝机床,虽同属于电火花线切割机床,但由于走丝方式的不同,以及历史原因造成的主攻方向的不一样,使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。
● 虽然慢走丝有双丝系统机床,快走丝也有可调整丝速的机床,但仍属于各自的范畴,在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。
● 快走丝一般采用钼丝或钨丝作电极,可以反复使用直到断丝为止。而慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过,不重复使用。慢走丝加工精度±1.5um,通常丝速在300平方MM/min,粗糙度Ra0.1~0.2um,直径0.03~0.1MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圆角的加工,锥度已能超过30度以上的精密加工水平。加工费很贵。
● 目前快走丝线切割的加工费为0.4~0.5分/平方毫米,而慢走丝线切割的加工费是快走丝线切割的加工费的10倍,即4~5分/平方毫米。
快走丝一般使用钼丝做电极, 其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,所以加工精度不高。相对加工价格较低。
慢走丝一般使用铜丝做电极,其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低。相对加工价格较高。
首先,线切割切割锥度要四轴联动〔x.y.u.v),大多机床最大的切割锥度是6度,工件厚80mm,在你初次切割时,你首先做
首先,线切割切割锥度要四轴联动〔x.y.u.v),大多机床最大的切割锥度是6度,工件厚80mm,在你初次切割时,你首先做
按图纸的方面来编,可用上下异形和单边锥度来做
一.编程时\r\n○1 逆时针:工件上小下大为正锥,切割时审思阶编级补差为员待细锥度角设定为正;\r\n工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为负。\r\n○2 顺时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为负;\r\n工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为正。\r\n二、机床上的测量\r\n1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离;\r\n如果工件的基准面在底部,则 h = 下导轮中心到工作台台面张别益示罗教杂的距离;\r\n如果工件的基准面在顶部,则 h = 下导轮中心到工件面的距离;\r\n2、H : 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离;\r\n3、T : 环读急检财英朝工件的厚度;\r\n4、导轮半径一般取默认值14.5mm。\r\n注意测量时尽量要准!!!\r\n三、HL控制系统内的设置\r\n1、锥度菜单内的锥度角按单边计,单位:度\r\n2、逆时针编程时,锥度角取正,工件互发工训意上小下大,正锥;\r\n锥度角取负,工件上大下小,倒(负)锥;\r\n3、顺时针编程时,锥度角取正,工件上大下小,倒(负)锥;\r\n锥度角取负,工件上小下大,正锥;\r\n四、注意事项\r\n1、正式切割之最印烈用节丝价他吗茶前一定要先模拟加工一次,以便查看U、V轴的最大行程,即查看Umax、Vmax的值,正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。\r\n2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。\r\n3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工,以防报废工件。\r\n4、切割时,进给速度(即切割速度)要既占算现文黄评故较一般加工时稍微慢一些,电流要稍微低些,而且一定要注意工作液的出水正常。\r\n5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完,否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。\r\n6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次,以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀,正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。\r\n7、切割时率燃电相钢紧任序要多观察机床的切曾灯袁促夜有左第司台九割情况,以防异常情况的发生。候食情消\r\n8、切割加工完后记得工件要及时取出,清洗。\行甲类r\n9、工件加工完要第一时间进行测量,以确认工件的精度。