折弯机模具选择_参数
Time:2024-06-03 00:16:14
关于折弯机模具选择的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
折弯机模具选择
Sg1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
最好先从普通折弯机练习，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快，
补充：折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
折弯机模具选择方法
折弯机的规格都有一个最大折弯长度，30T/1600，前面是吨位，后面是最大折弯机长度。折弯机是不能分2次折的，因为没折的位置板会变形。3mm厚一米需要25吨的压力，两米就是60吨，以此类推。
最好用40吨的折弯机，随机的模具就可以完成，铁板长了用折弯机不能分次完成的。详细可咨询我公司销售部
检查一下油路和油缸，可能是动作慢的那个缸油路堵塞了，或是油缸内漏。
3X1600的通常是30T的，我刚买了台新的，折3MM的没有试过，1MM没有一点问题，如果你经常用3MM的料，我认为用2000MM的机要好些，时间长了1600的不耐用，你没有说宽？
板料折弯 机计算 方式: P=650S 2L /V 抗拉强度 σ b :45kN/mm 2(Mp a )
P:折弯 机压力 (KN) L:板宽(m)
S:板(料)厚(度)(mm) V: 下模开口 (mm)
展开尺寸=直线尺寸+圆周率*中线半径*夹角/180*折弯系数
折弯系数根据材料的软硬来决定,不锈钢为0.92,Q235为0.84,锰钢为0.96,材料越硬系数越大,但不超过1. 与板厚
普通热轧板延伸量约0.6倍板厚，冷轧板延伸量约1.3倍板厚。
钢铁的密度是7.8g/立方厘米，你用上面的数值算出体积，再乘上密度就是重量。
V=600厘米*150厘米*0.6厘米
=54000立方厘米
钢板质量是:
m=54000立方厘米*7.8克/立方厘米
=421200克
=421.2公斤
2展开料的理论计算
钣金折弯加工时, 其内侧产生压缩, 外侧产生拉伸, 内侧的压缩由内往外逐渐缩小, 外侧的拉伸也由外往里逐渐缩小, 在接近板厚的中心处, 压缩与拉伸接近于零, 板厚中间的这个面叫中性层。下面以中性层为基准对展开料进行理论计算。
2. 1折弯内圆弧半径R ≥5t ( t 为材料厚度)
当折弯内圆弧半径大于或等于材料厚度尺寸的5 倍时, 材料折弯处无厚度变化, 即折弯后中性层在材料厚度的中心线上, 如图1- a。
b为中性层到板材内壁的距离，a为折弯角度T为板厚，K为一个折弯因子。K=b/T，K就是中性层折弯系数。材料在折弯时，产生变形，外层的材料拉伸，内层材料压缩，中性层长度不变。硬度大的材料拉伸变形小，中性层就靠外，硬度小的材料拉伸变形大，中性层就靠内。普通材料中性层就趋中。图中，左边的为铜材和软钢，中间的是普通钢板，右边的是硬钢和不锈钢。材料的展开长度就是中性层的弧长。它和几个参数有关，折弯半径，折弯角度，板厚及中性层系数。
如图，展开长度为： DL=Pi*（R+K*T）*a/180
PROE还用Y因子来计算展开长度，Y=Pi/2*K
公式变为： DL=(Pi/2*R+Y*T）*a/90
如果没有专门的折弯表，PROE就用这个公式来计算展开长度。所以我们在开始一个钣金制作时要先
定义K值或Y值。系统默认的Y值为0.5，K值就是0.318，相当于软钢和铜材。如果用的是普通钢板，可以设
置K值为0.45，即Y值为0.707
更多关于折弯机模具设计和加工请参考南京模具厂。宝言模具
折弯机模具选择参数
折弯机模具是根据工件来选择的，简单介绍下折弯机模具：
从外形来选择上模分为：常规刀、大弯刀；下模最常使用的是四方模，其应用范围最点理措波概药守景广。四方模下方可以增加模具托（简称：模托），并且可以制作行成分段模具（分段式模具），便于加工制作小型金属工件。双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15认低八二未-V18等。单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 派V12 等。
横座部分：单槽模座和双槽模座（低工位、中工位、高工位）。
上下模材质一般用70点松几坏安了盐哥、T7、T8的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢，淬火硬度达到上模48°—45°，下模坐单轮语哪见汽压定42°—45°，上模要与脱洋道方土货投比下模硬。上模要求，首先表面硬度高，其次要耐磨，最后不容易断裂抗拉强度。
根据材料厚度不一样，V槽的选择也不一样。S≤4mm时，V槽=T*（6-8倍）；S≥4mm时，V槽=T*（8-10倍），用长度最少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模具。
不同工件材料因为本身结构服不同，所使用的刀具也不相数权同，所产生的耐磨强度境烟协落毛盐，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的7-9倍，不小于7倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于6倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于6倍（应避免折弯时表面产生裂棉光纹）。