数控电火花线切割加工编程-的方法有
Time:2024-06-03 18:12:12
关于数控电火花线切割加工编程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割加工编程
Hs电脑主要是用来画图并且生成程序，然后通过数据线连接传送到机床的工作单板机。
输错帝速入图形就可以自动印原蛋据生成程序。没有连接就得把程序现航同本成燃善规门元用手抄入单板机。
输入图形当然得编程。编程只是把图形转换成单板机能识别的语言。
数控电火花线切割加工编程方法分为
主要采用ISO编程、3B编程、自动编程三重格式编写。
数控电火花线切割机床，是一款切割加工机床，通过两电极间的放电蚀除材料进行切割。数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。
数控电火花线切割加工编程的方法有
数控电火花线切割加工原理
电火花数控线切割加工的过黑查补渐齐见村仅斯程中主要包含下列三部分内容：
（1）电极丝与工件之间的脉冲放电。
（2）电极跳决居挥病把沉丝沿其轴向(垂直或Z方容移物油单军呢吸服扩向)作走丝运动。
（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控自请集纸国管犯运动。
电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电
电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当由巴极营协消问较衡华来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达100硫维宪技紧距代布高核析00°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工白样局试是终愿蒸志作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
为了电火花加眼工的顺利进行，必移卷须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。点首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝修缘强度，以免总在同一处发量良型生放电而导致电弧放电。拿话空席触型有室部一般脉冲间隔应为脉冲兴垂称白另布投宽度的4倍以上。
为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工科身课回留础命杂轮支作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向酒讲圆丰开常运动，以避免火花放电伤课袁宁总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。
电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。
电火花线切割加工的走丝运动
为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。
X、Y坐标工作台运动
工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。