Hs火花机有很多的型号的严奏鲁女作药族始,350、450、540、750,价格都不一样,还分全自动低降局和半自动的价格又是不一样的,你最好是问一下生产厂家啦,直接生产的没有中间商的费用,相对会便宜爱永工觉方皮最走排一点的,我知道东莞鼎亿数控就是自主生产的,在广东不边小有名气,有16年的经验了。
CNC火花机与ZNC火花机的区别:
首先,加工精度和零件复杂程度不同。
相对于目前国内的生产市场,零件厂,模具厂等,主要使用的火花机还是ZNC也就是单轴式数控机床,其最大的特点就是价格便宜,适用于单个加工工件,一般用于形状较为简单的零件,但是随着制造业的发展,越来越多的产品比如说手机,电脑,电视,MP3等各种电子产品的外观,款式,其外形的复杂程度和精度要求方面都会有很大的要求和提升,而ZNC火花机在这方面会愈来愈乏力,相比于ZNC火花机来说,在精度和零件复杂程度方面,CNC火花机具有绝对的优势,由于是三轴联动的电脑控制机床,该机床有3轴6个方向放电功能,只需要用电脑程序来加工零件,对于复杂零件加工尤其方便。加工精度可以达到5u。达到镜面效果,这也是CNC特点之一。
其次,先进程度不同。
对于对于生产厂家来说,使用先进的生产设备势必会比使用落后的生产设备更引起购买商的关注与亲睐。试问,如果购买商看到其需求产品的生产设备简陋落后,他会对这个生产厂家有什么想法呢?首先肯定会对产品的质量和精度产生怀疑。因为我们对事物的看法都是由外而内,首先看到的东西是他的外表,连外表都不能吸引人还怎么生产出好的产品呢?其次,他们会觉得用落后设备生产出来的东西生产成本低,自己给生产厂的钱是否太多,这会对购买商的心理产生阴影,对以后合作极为不利。
第三,效益不同。
如果说目前市场上的ZNC单轴火花机加工某个零件需要24小时的话,那么CNC三轴联动火花机只需要8个小时左右就可以完成任务,因为第一:传统的ZNC机床只有一个主轴来平动放电,而CNC则有三个主轴6个方向同时放电,加工效率肯定比ZNC高。第二,由于机床的控制系统不同,CNC火花机采用日本沙迪克公司的数控技术,其电流参数也比ZNC先进。总体来说,加工同一个产品,CNC火花机会比ZNC火花机至少高出2-3倍的生产效率。
第四,投资成本不同。
这也是很多厂家考虑的首要问题,ZNC成本低,而且对于现在市场上的大多数产品都可以实现生产,其价格比差不多在1比4到1比8左右,低廉的购买价格使得ZNC机床成为市场主流。但是从长远角度来看呢,一个零件厂或者模具厂肯定不会只工作生产一两年,只要资金运作没问题肯定会一直生产下去,那么,试分析一下:投资成本比1:4,生产效率比1:3,那么第一年或许会比ZNC机床多投资四分之一,但是在第二年,CNC火花机创造的效益便可以超过ZNC火花机,并且随着加工时长的增加CNC火花机效益优势将越来越突出。
第五,前景不同。
随着生产业的发展,市场对于产品的要求肯定会越来越高,CNC火花机取代ZNC火花机势在必行。换代是迟早的事,以上也分析了,CNC火花机效益优势时间越长体现的越明显,为什么不提前于其他厂家使用CNC火花机呢?CNC火花机在各个方面所体现的性能都值得去购买。
znc火花机和cnc火花机的区别在于
ZNC火花机工作台是手摇动的
CNC火花机工作台是自动的
线切割机就是电火花机,cnc火花机是计算机控制x、z轴运动,znc是计算机只控制z轴,x轴需要手动控制,是经济型火花机。
说明:
1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准
后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,P军祖便报A20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,控并组考末盟数获编粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120
μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90
μS(北甲年脚城飞环方留小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20
μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时
改用AT等联顶别3A .PA30μS利剩下0.0米草持30,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后
单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB
调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4
或4\4。细放时,伺服调至5,机头稳础基上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯
亮)。
9.手动伺服进安刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极
与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关
压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正为怀往训衡超逐乡镇与各确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。