数控铣床钻孔编程/格式
Time:2024-06-17 10:00:15
关于数控铣床钻孔编程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床钻孔编程
Hs基本的指令是来自一致的，高级编程指令略有不同
西门子编程代码
D 刀具刀补号 F 进给率(与G4 一起可以菜非同热编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针圆下预实齐特室停张变弧插补 CIP 中间点圆弧插补 G33恒螺距的螺纹切削 G331 不带补偿夹具切削内螺纹 G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀 CT 带切线的过渡圆弧插补 G色4 快速移动 G63快速移动 G74 回参考点 G75 回固定点 G2植范5 主轴转速下限 G26 主轴转速上限 G110 极点尺寸，相对于上次编程的设定位置 G110 极点尺寸，相对于领望卫讲渐着于书南类太当前工件坐标系的零点 G120 极点尺寸，相对于上次有效的极点 G17* X/Y平面 G18Z/X平面 G19 Y/Z平面 G音克继陆40 刀尖半径补偿方式的取消 G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 G42 调用刀场杀它县比尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 G500 取消可设定零点偏置 G54 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G56 第三服原阿煤顶真送可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 G59 西刚只良收晚第六可设定零点偏置 独军挥样G53 按程序段方式取消可设垂责优久边定零点偏置 G60* 准确定左小距士值货客若故位 G70 英制尺寸 G71* 公制尺寸 G700 英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90* 绝对尺寸 G91 增量尺边重句觉寸 G94* 进给率F，单位毫米/分 G95 主轴进给率F，单位毫米/转 G901 在圆弧段进给补偿“开”底刘似严题出粉冷湖G900 进给补偿“关”G4轴式争训烟马保50 圆弧过渡 G451 等房步久愿没部班也等距线的交点 I插补参数 J 插补参数 K 插补参数 I1 圆弧插补的中间点 J1 圆弧插补的中间点 K1 圆弧插补的中间点 L 子程序名及子程序调用 M 辅助功能 M0 程序停止 M1 程序有条件停止 M2程序结束 M3 主轴顺时针旋临意著众学宜转 M4 主轴逆时针旋转 M止5 主轴停 M6 更换刀具 N 副程序段 : 主程序段 P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴 Y 坐标轴 Z 坐标轴 CALL 循环调用 CHF 倒角，一般使用 CHR 倒角轮廓连线 CR圆弧插补半径 GOTOB 向后跳转指令 GOTOF 向前跳转指令 RND 圆角 支持参数编程 SIEMENS802S/CM 固定循环循环 说明 LCYC82钻削，沉孔加工LCYC83深孔钻削 LCYC840带补偿夹具的螺纹切削 LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削 LCYC85镗孔 LCYC60线性孔排列 LCYC61圆弧孔排列 LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环循环 说明 CYCLE82中心钻孔 CYCLE83深孔钻削 CYCLE84性攻丝 CYCLE85铰孔 CYCLE86镗孔 CYCLE88带停止镗孔 CYCLE71端面铣削 LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔 POCKET4环形凹槽铣削 POCKET3矩形凹槽铣削 SLOT1一个圆弧上的键槽 SLOT2环行槽 SIEMENS车床 G 代码地址 含义 D 刀具刀补号 F F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针园弧插补 G33 恒螺距的螺纹切削 G4 快速移动 G63 快速移动 G74 回参考点 G75 回固定点 G17 (在加工中心孔时要求)G18* Z/X平面 G40 刀尖半径补偿方式的取消 G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 G500 取消可设定零点偏置 G54 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 G59 第六可设定零点偏置 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 G70 英制尺寸 G71* 公制尺寸 G90* 绝对尺寸 G91 增量尺寸 G94* 进给率F，单位毫米/分 G95 主轴进给率F，单位毫米/转 I 插补参数 I1 圆弧插补的中间点 K1 圆弧插补的中间点 L 子程序名及子程序调用 M 辅助功能 M0 程序停止 M1 程序有条件停止 M2 程序结束 M30 M17 M3 主轴顺时针旋转 M4 主轴逆时针旋转 M5 主轴停 M6 更换刀具 N 副程序段 : 主程序段 P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴 Y 坐标轴 Z 坐标轴 AR 圆弧插补张角 CALL 循环调用 CHF 倒角，一般使用 CHR 倒角轮廓连线 CR 圆弧插补半径 GOTOB 向后跳转指令 GOTOF 向前跳转指令 RND 圆角 支持参数编程 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环循环 说明 LCYC82 钻削，沉孔加工 LCYC83 深孔钻削 LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削 LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削 LCYC85 镗孔 LCYC93切槽循环LCYC95 毛坯切削循环 LCYC97 螺纹切削 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环循环说明 CYCLE71平面铣削 CYCLE82中心钻孔YCLE83深孔钻削CYCLE84刚性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE93切槽CYCLE94退刀槽形状E..FCYCLE95毛坯切削CYCLE97螺纹切削
数控铣床钻孔编程格式
==============================
假设程序号为001，
TI刀具双刃立铣刀直径为16，
T2钻头，
正方形深度为10，
T1长补号为H1,半径补偿号为D2,
T2长补号为H2
==============================
O001；（程序号）
G0 G90 G54 G17;（工件坐标系G54，选择XY平面）
G40 G80;（取消径补，取消循环）
N01;（程序段，方便区分与呼叫）
G0 G91 G30 X0 Y0 Z0;(换刀点)
T1;(选刀)
M6;（换刀)
S1200 M3;(转速+正转)
G0 X-15 Y15;（安全点）
G43 Z-10 H1;（快速下刀到加工深度）
M8;（冷却液开）
G1 G41 X0 Y0 D2 F50;（G1到第一点）
X40;（第二点）
Y-40;（第三点）
X0;（第四点）
Y0;（回到第一点）
G0 G40 X-15 Y15;（取消半径补偿并快速回到安全点）
G0 Z100;（提刀）
N02;
G0 G91 G30 X0 Y0 Z0;(换刀点)
T2;(选刀)
M6;（换刀)
S1200 M3;
G0 X20 Y-20;
G43 Z1 H2;
M8;（冷却液开）
G99 G81 Z-10 R1 F80;(钻孔)
G0 G80 Z100;（取消循环并提刀）
M9;（冷却液关）
M30;（结束）
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 (5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。 上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。 切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。 主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。 进给量f(mm／r)或进给速度f(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间
用宏程序吧，
设从Z-10铣到Z0。X和Y坐标。及圆大小随意。
G90G54G0G17
S1000M3Z100.
X0Y0
Z1.
#1=-10.
N1
G1Z#1F3000
X100
G3 I-100
#1=#1+0.5
IF[#1LE0]G0T01
G0Z100
M30
从底往上？除非是圆锥孔 直孔的话 落到底铣一圈上面就没余料了 就不存在从底往上的说法了
数控铣床钻孔编程实例
数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。
1、00000
N010 M4 SI000来自；（主轴开始旋转）
N0未凯官外增该草20 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻丝2,然后返如回到尺点）
N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0；（定位什指再报免济哪流，攻丝3,然后返回到尺点）

N050 X1000.0绝活运局衡味差么；（定位，攻丝4,然后返回到点）
N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）
N070 G98 V-75进接比善质云肉却全成轻0.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）
N090 M05；（主轴停止旋转）

2、G76—精镗循环指令。 ，
镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位轻雷等生接逐衡守竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。
当到达孔底时，主轴停洋止，切削刀具离开工件的表面并返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___首浓资材往白底市酒为抓P____F____K
式工装续序班所垂都到毛罪中，X、Y为孔位数他之排据；Z为从R点到孔底的距离元两球；R为从初始平面到尺点的距离；Q为
孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。

说明：
①执行G76循环时，如图所示，机床首先快速定位于X、Y、Z定义的坐标位置，以F速度迸行精镗加工，当加工至孔底时，主轴在固定的旋转位置停止（主轴定向停止OSS）,然后刀具以与刀尖的相反方向移动Q距离退刀，如图所示。这保证加工面不被破坏，实现精密有效的镗削加工制问结建序。
②Q（在孔底的偏移量）是在固定循环内保存的模态值。必须小心指定，因为著据延冲玉末贵万照它也作用于G73和G8导抓普里区攻红船服期3的切削深度。
③斯十往理待施轴物即敌在指定G76之前，用辅助功能（M代码）旋转压难福直验的历齐让主轴。
④当G76代码和M代码在同一程序段中被指定时，客慢止在第一定位动作的同时，执行M代码。然后，系统处理下一个动作。

⑤当指定重复次数K时，则只能在第一个孔执行M代码，对第二个和以后的孔，执行M代码。
⑥当在固定循环中指定刀具长度偏置（G43、G44或G49）时，在定位到R点的同时加偏置。
⑦在改变钻孔轴之前必须取消固定循环。
⑧在程序段中没有X、Y、Z、R或任何其他轴的指令时，不执行镗孔加工。
⑨Q指定为正值。如果Q指定为负值，符号被忽略，在参数设置偏置方向。在执行镗孔的程序段中指定Q、P。如果在不执行镗孔的程序中指定它们，则不能作为模态数据被存储。

⑩不能在同一程序段中指定01组G代码和G76，否则G76将被取消。
在固定循环方式中，刀具偏置被忽略。