线切割机床钼丝的选择
Time:2024-06-27 17:08:12
关于线切割机床钼丝的选择的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床钼丝的选择
Hs 当时我记得应该是把旧丝卸下来，然后把新的钼丝拿出来，把他的来自一头接在那个缠钼丝书的轴上，用螺丝压住，然后找个螺丝刀之类的东西穿在钼丝盘的洞里面然后开机然机器自动转，当然钼丝必须在那个小滑轮里，看见差不多就停车，把另一头也接上。线位一定要设置好，不然钼丝还会断的。大概就是这样，把钼丝上紧一点。详细的也说不清楚。
线切割机床钼丝的选择方法
通常会造成线切割钼丝损耗与断丝的原因有：
（1）电极丝快速(8～10m／s)移动时和导轮、导电块产生磨擦，引起导轮和导电块磨损。长期使用时，导轮V型槽底被电极丝拉出沟槽，导电块长期使用时，接触电极丝的一面也被拉出沟槽。由此造成导丝部位摩擦阻力增大、电极丝由于运动受阻而断裂。
（2）切除材料发生偏移切除材料重量大时，在加工即将结束时容易发生偏转和位移，造成电极丝被卡断。为此，可在工件和切除材料的平面上添加一块经过磨削的平面永久磁钢，以利于切除材料在切割过程中保持固定位置。
（3）工件材料内应力过大线切割时，工件材料内应力的相对平衡状态受到破坏，容易造成切缝变窄而卡断电极丝。为此可采取如下措施：
a. 改进热处理工艺，主要是改进回火工艺以便降低工件内应力；
b. 热处理前在切除部分增加工艺孔或工艺槽，以减少线切割机加工时释放的残余应力。
（4）电极丝损耗大，在线切割机床加工中工件材料被蚀除、切割成型的同时，电极丝也会被放电腐蚀，即电极丝发生损耗。电极丝使用的时间较长时，丝径变细且布满显微放电凹坑、抗拉强度下降，最终发生断裂。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03～O.05mm时，应及时更换新丝。
（5）电极丝叠绕电极丝应均匀、整齐地绕在储丝筒上。储丝筒内外圆不同轴时会产生不平衡惯量，转动时容易产生叠丝，导致电极丝断裂。因此，储丝筒必须经过动平衡校正。
（6）电极丝打折上丝、穿丝操作时，电极丝局部打了死折。打折的地方，抗拉强度和承受热能负荷的能力下降，极易发生断裂。为了避免电极丝打折，首先应当选用直线性好、抗拉强度高的电极丝；其次在上丝、穿丝操作时应仔细认真、规范操作。
检查你的机床有没有哪里卡住了钼丝了.
因为卡住了.对钼丝的摩擦力也是很大的.
另外就是可能你的高频是不是打得太高了.太高了.功率大.也容易损耗钼丝的.
或者检查一下.导轮是不是是太旧了.或者坏了.建议更换新的导轮
主要看一下高频电源有没有问题，如果切割速度快的话是正常的，一般切割得快的耗丝也快。要是不快的话，那看一下丝是发白还是发黑，发白正常，发黑就是烧丝。可能是高频的问题。
线切割钼丝损耗大:(1)用示波器检查线切割锯齿波的波形是否正常。（2）功放管是否正常 （3）钼丝的质量是否过关。
首先，要选择正品的钼丝，假冒的钼丝害人不浅。好点的钼丝价格一般在0.1-0.13元/米吧。
理论上来说，切割电流越小钼丝损耗越小。因此根据切割材料的厚度和材质选择合适的加工电流，能够最大限度的有效利用钼丝。泰州机床在100mm以内的工件选择2安培左右的电流应该比较合适，苏州机床可以选择3安培左右的切割电流应该是比较理想的状态
线切割机床钼丝的选择标准
常用线切来自割钼丝直径一般在 0.12~0.20 mm之间 ，市场上最小钼丝直径有 0导京派棉跑.1mm 、最大可达0.3 mm ，这些极小或极大的钼丝大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才会用到 。
线切割加工中高性能的电极丝必须是各种有用特性的有机组合，那么电极丝有哪些有用的特性呢？在高温和重载荷的条件片求者富创攻改争下，涂层具有很高的层间剥离强度。由于钼具有良好的耐磨性，因此被认为是金属热喷涂技术不可或缺的材料，在活塞环、同步环、变速箱等汽车零部件的表面热喷涂中被广泛应用。